[求助] 模具等温淬火对耐磨性的影响是提高还是降低
[求助] 模具等温淬火对耐磨性的影响是提高还是降低 个人所知目前可能有两种说法1 提高耐磨性
因为等温淬火后，存在较普通淬火后更多的残奥，残奥在使用过程中因应力引发相变，在表面有部分转变为马氏体，增加表面的耐磨性。
残奥的增多，起到吸收冲击功的作用，避免模具在使用中的崩裂现象。
等温淬火后，贝氏体与加火马氏体来说，一般不认为其明显降低耐磨性。
反方：残奥转变为新鲜的马氏体，是否具备不崩的特性？
贝氏体与回火马氏体的耐磨性真的相差不大？
据有关资料：在对回火马氏体与贝氏体的耐磨性试验中，有人得出贝氏体的耐磨性高，有人得出马氏体的耐磨性高，可能是因为钢种与工艺不同所造成的。
2 降低耐磨性
马氏体较贝氏体具有更大的过饱和度，其与对磨偶件接触质点较贝氏体可能更高，如果不存在崩刃的前提下，马氏体的耐磨性相对要高。
残奥及贝氏体针间残奥相对为软相，对耐磨性有降低作用。
个人认为，对材料不同，对磨偶件不同，表面加工粗糙度不同等条件下，难以得出较好的结论。
个人意见，不足为凭。 在同等硬度前提下 有所提高在56--58硬度范围内 可提高30% 左右 个人认为对耐磨性提高不高，提高冲击韧性！ 先搞清耐磨性的影响因素有哪些? 模具处理时最主要的是分清处理时的次重点，而不是单一的强调某一项。楼主的这个问题问的很笼统。耐磨性的决定因素是高碳马氏体的含量和在基体上分部的碳化物的形态。
楼主的等温温度不知是在Ms点以上还是以下，如果在上面的话更确切应称为分级淬火，主要目的是减小应力，减小工件淬火变形，提高韧性。如果在Ms点以下等温则减小变行，提高韧性等效果不如在Ms点以上。不管那种等温，都是适用于形状复杂，尺寸要求严的小型件。
如果在碳化物形态相同的情况下，硬度越高越耐磨。如果实在想提高耐磨性，建议在预先热处理上想办法改变碳化物形态。
最好根据零件的失效形式选择合适材料和热处理工艺。 个人认为，模具采用等温淬火后，其冲击韧性和断裂韧性是提高了，但其耐磨性是降低而不是提高。 你说的等温淬火是在ms点以下，与耐磨性是不相关的，耐磨性取决于硬度，也就是说钢本身的合金元素碳化物。模具钢等温淬火，只能降低耐磨性，（对于同一种钢号而言）。 7#楼 摄影者
耐磨性仅仅与硬度有关吗？请问高速钢与高碳钢经不同的热处理，使其硬度基本相同或相等，二者的耐磨性相同吗？ 请楼主限定以下条件，以利讨论。
1.哪种形式的磨损？磨损条件？
2.钢种？
3.等温温度？
4.最终硬度？
不限定，则讨论无任何意义！ 耐不耐磨主要看 材料硬度，以及微观组织高耐磨的质点数量及分布
以及相接处的材料特性。 模具处理时最主要的是分清处理时的次重点，而不是单一的强调某一项。楼主的这个问题问的很笼统。耐磨性的决 ...
tlx322 发表于 2010-3-7 10:22 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
分要加给你。 同意楼上，不过我公司通过加退火工艺和调高淬火温度消除微溶碳化物，使模具使用寿命延长 回复 12# 耿建亭
等温淬火 残A比较多说法怎么来历。
一般而言高温加热淬火，快速冷却淬火是否是残A增加的原因呢？
等温淬火也增加残A？ 回复 14# 钢铁医生
奥氏体的热稳定化效应。 问题点比较笼统，耐磨性是与硬度和淬硬层相关的，模具钢热处理工艺的路线不是固定的模式，你说是否提高的参照物是什么???我要说的是模具钢采用等温淬火工艺是理想的，说它好，不是耐磨性怎么样，是它适合该件的工艺及使用性能。 个人认为等温淬火得到贝式-马氏体复相钢耐磨性和韧性都要好过马氏体。因此单纯比较直接淬火得到的马氏体和等温淬火得到的组织明显等温后的组织更耐磨，但是等温淬火后不能进行下一步的处理了。
现在随着风冷贝式体的出现，很多耐磨性材料也由高合金钢转变为了MN-B等系列的风冷下贝式体钢。 个人认为没有好处。
倒是我有几个问题，想贴哈楼主：我所在公司有几台真空热处理炉，在生产时需要把把划线曲线-显示记录的压强信号（V)用Pa记录打印，不知道怎样把这二者转换。 其实耐不耐磨，关键是看工件中碳化物的形成及存在形式，采用等温的话对碳化物的转变不利。 一般认为，马氏体耐磨性要略优于贝氏体的。但为什么现在下贝氏体淬火应用如此广泛？
我认为原因有以下几点：1替代渗碳淬火。用限制淬透性钢采用下贝氏体淬火来达到要求的淬硬层。如GCr18Mo替代G20Cr2Ni4A渗碳淬火，成本大大降低——渗碳钢价格高昂，渗碳周期超长，Ni4钢渗碳后要求长时间高温回火，渗碳钢淬火变形问题一直是业界的老大难。据资料介绍，此举在基本不降低使用寿命的前提下节约大量成本和时间。
2 某些模具主要失效形式为脆断，但又不能降低硬度，采用下贝氏体淬火可以有效解决此问题。
3 某些特殊产品要求较高硬度，良好的耐磨性，尤其是良好的弹性，只能采用此工艺，如有一种少齿差谐波减速器的关键部位——柔轮，材料GCr15，硬度55HRC，弹性、耐磨性极好，一直不明白用的是何种工艺，直到了解下贝氏体淬火后才恍然大悟。
基于以上，我认为下贝氏体淬火是在基本不牺牲硬度、使用寿命的前提下解决很多热处理问题的有效手段。楼主的模具主要失效形式是什么？是何种模具？说出来看看，几位版主是很有兴趣帮你解决的。
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