dermot 发表于 2010-3-8 14:35:53

4140钢材淬后发生断裂

我们公司规格是Φ670的4140钢材淬后发生断裂？以前比较小规格的没发生过这样的现象

hhhh0001 发表于 2010-3-8 14:45:32

能具体说说你的淬火过程么？

tlx322 发表于 2010-3-8 19:15:29

属大锻件热处理，与普通处理有很大差别。建议提供工艺，越细越好。

888888 发表于 2010-3-8 20:05:46

有图片吗？最好提供一些数据信息

曲轴热处理 发表于 2010-3-9 08:52:56

规格大小不同就相当于产品不同 如果用同样的工艺淬火可能就会出现裂纹了

dermot 发表于 2010-3-9 09:46:15

回复 2# hhhh0001
工艺如下：830度入水
44分钟后出水空冷1分钟入水（跟据模拟计算此时出水心部温度约为600度）
6分钟后出水空冷1.5分钟入水（心部500度）
8分钟后出水空冷2分钟入水（心部400度）
10分钟后出水空冷2分钟入水（心部300度）
7分钟后出水空冷心部250度）

dermot 发表于 2010-3-9 09:47:47

回复 6# dermot


    之前真径400以下的4140锻件使用此淬火工艺未曾出现过问题

hhhh0001 发表于 2010-3-9 10:40:11

我没做过这么打直径的但个人意见~~ 可能问题出在 第一个环节 冷却时间太长~~ 模拟计算处600度感觉实际温度要高~~ 可能是内外温差导致开裂~~670和 400冷却过程还是有很大差距的

wenzi5421 发表于 2010-6-19 14:36:18

好大的直径！内外温差太大了

study 发表于 2010-6-19 17:06:51

长度是多少？断掉一个花好多钱呢

renzhigang 发表于 2010-6-24 16:59:58

你的淬火介质就是水？我做过Φ880~1000的4140 长度在4~7m假如你的淬火介质是水的话，你这个时间就是内外应力引起的开裂 你太相信模拟的东西了

renzhigang 发表于 2010-6-24 17:20:11

你的淬火介质就是水？是不是直接断成2截了？断口是不是除心部外都是很平整的往外扩散？我也是做大型锻件热处理的，以前做过Φ880~1000的4140 长度在4~7m。大型锻件要考虑到你们的锻造了，水压机锻这么大的是否压力足够，400和670已经不是一个概念的东西了，实际在锻的时候尺寸远比这个大。另外你太相信模拟这东西了，参考可以，实际不能按这个来，国内的材料，锻件质量你也应该知道，模拟这东西是按完美的模式来运算的。你的工艺我个人认为是错的，第一次下水时间应缩短，空冷时间太短了，而且你为什么要这么频繁起水空冷？表面温度测没？你能模拟淬火过程，为什么不模拟一下1/2半径处的应力呢。一个好的热处理人员得考虑要在工件不开裂的情况把热处理做好！
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