回复 19# fengzhonghenji
我们论坛里的霜月专家就是名副其实的热工女将；另一位任女士（热工女将）是热处理、金相双料人才。
回复 20# 李晓敏
你是傅上论坛吗？她在论坛的名号是哪个？
回复 18# 孤鸿踏雪
杨工 那个氮化的事情麻烦死了都 现在齿圈变形量到10几丝了您说过氮化本身就是变形 再加上空冷变形 和应力存在 本来变形就有的。现在公司意思是对方的调质没有做 而是直接正火 硬度是达到了 但是其他没有。要从给我们供应的厂家找原因 可是我们的氮化本身就不合理. 都不知道该怎么办了。 要是去找对方的厂家 那势必影响一部分人的利益（他们有回扣拿的） 不去做又会被骂。
回复 23# qixiao9421
对你的问题回答如下：
1. 520℃氮化变形量还大？你可以考虑采用更低的氮化温度。其次，氮化件变形量与装炉方式有关，不知道你的产品形貌和装炉方式；
2.氮化后为什么要空冷，可以采用缓冷的方式冷却；
3.难道贵司的产品是委外调质吗？贵司连调质也不能做吗？
4.你认为贵司的氮化工艺本身不合理吗？为什么不合理？
回复 24# 孤鸿踏雪
第一 杨工 我们是570度 90KW井式炉 通入氨气为2500L/H氨气与氧气比例为95:5 8H后出炉空冷
空冷是前任留下来的工艺 我想他是因为炉冷时间太长 怕耽误生产
我们买的齿圈是对方调质后卖来的 其实还是外协（有外协就有回扣） 车间工人嫌工作量大 不愿意做 我们有18个75KW的井式炉。做ZL的固溶时效。1个渗碳炉 1个渗氮炉。一个多用炉。工人有5个（白班） 劳动量大 再加上工人素质...
氮化他们要求是DS0.25-0.40 HV大于360 目前那个氮化炉的流量表都坏了 根本无法得知氨气和空气流量 还有没有人去主动测氨气分解率。懒~! 炉子用了2年从来没有退氮（我选择的是800度保温2H 但是炉子是否加热上线是否低于800度 面前的这个3无产品炉子 我找不到任何资料来告诉自己。 所以迟迟没有做退氮 而且工人都懒的要命 不会主动去做。
我现在想的解决办法是 从外协检验入手。 先看对方的调质和材质合格否 然后再把炉子流量表修好 自己跟踪 炉冷300度 看看效果 关键是这些工人都是老员工 我这么做他们就会说些难听的话
回复 25# qixiao9421
看来你们做的是氧氮化处理。随炉缓冷不现实（占用设备时间太长，设备利用率低），可以自制一个缓冷罐进行气体保护罐冷。
回复 26# 孤鸿踏雪
车间太小了 已经没有空地放设备了.........
杨工 您说我选择的措施可行吗
回复 23# qixiao9421
材料应该按炉号控制。每次投入时应先做热变形试验，将变形量反馈到机加工处，在机加处提前进行缩放。
回复 27# qixiao9421
你这些措施收效甚微，甚至毫无效果。按照你的描述，你们的工厂已陷于严重的无政府状态，产品质量和工艺纪律严重失控，是国企吗？
回复 29# 孤鸿踏雪
是国企..徐工集团
回复 30# qixiao9421
徐工机械有点名气啊，管理不该是这样吧？这样的管理现状，企业离死不远了。
杨工她不在论坛里面的！！
回复 32# 李晓敏
你说的那位金相技师不上论坛？
是的 我也失去她的联系方式了几年前的事情了！！
回复 31# 孤鸿踏雪
百足之虫死而不僵
回复 31# 孤鸿踏雪
杨工您好 关于齿圈氮化变形量问题 我可否在氮化前增加一个去应力 温度高于氮化温度 低于调质温度 保温2-3H
回复 36# qixiao9421
好主意，当然可以。
回复 25# qixiao9421
请问是内齿圈还是外齿圈？什么材料？
本帖最后由 qixiao9421 于 2010-8-13 15:42 编辑
回复 38# dhzhou888
内齿圈 40Cr 一般都是在400mm直径的 我们用井式炉
回复 39# qixiao9421
关于材料的预先热处理，低碳钢、低碳合金钢一般经过正火处理，中碳钢、中碳合金钢要调质处理。渗氮前，调质处理件的组织级别按回火索氏体中游离铁素体数量分为5级，一般零件1～3级为合格，重要零件1～2级为合格(GB/T 11354-2005,钢铁零件渗氮层深度测定和金相组织检验)。对于变形量要求高的工件，在精加工前要进行550～600℃回火以消除机械加工应力。这一方法适用于任何氮化工艺，不能等闲视之。