氨分解问题
近期井式气体氮化炉氨分解率上不去，降低氨气流量后能达30%左右，请问是什么原因影响氨分解。 在氨气流量一定的情况下，影响氨分解率的主要因素是温度和触媒(炉罐、工装、零件等都可以视为触媒），测量装置的准确性也很重要（不知楼主用什么仪器测量氨分解率）。楼主还应更详细的说明情况。 同意2楼版主意见，补充一点，炉压也非常重要，炉压过高排气不畅，影响换气，氨气陈化会引起分解率上升。我们一般炉压控制在20mbar以下。另外，炉罐和工装材料也应采用310的材料，304的材料用一段时间就会出现分解率上升现象，有资料分析是铁的氮化物会促进氨的分解，使得分解率上升。 请问楼主的工艺温度设定多高？装炉量下降，也会导致氨分解率下降。
氨分解率30％不挺好吗？只要做出产品合格，何必要升得高一些？你想升到多少？ 不好意思，问题不全。40Cr材料560℃气体软氮化8H，井式炉1Cr18Ni9Ti炉罐。前期加工中氮分解能达到55%（氨分解仪测定），近段时间在炉温、压力、装架方式、数量、流量均一致的情况下，氨分解率上不去，降低氨流量后有点好转，但换气次数不足，产品质量不稳定。软氮化氨分解率达到多少最好？ 硫含量大家有没有谁关注过呢？ 本帖最后由 aaron01 于 2010-3-14 18:25 编辑
真的很怀疑楼主有没有把分解仪上读数读反了啊，呵呵，一般情况下，炉子用的越久分解率应该越高才对，特别是1Cr18Ni9Ti材料的炉罐。建议楼主认真检查下玻璃管上的读数读的有没有问题。
通常情况分解率低没坏处啊，氮势高，渗速快，白亮层也长得快，除非出现大量疏松等情况，或者你的产品不希望得到白亮层，才需要降低氮势，提高氨分解率。常规氮化工艺，低的氨分解率意味着高氮势，可大大缩短工艺时间，降低成本。我记得我们氮化炉第一次用的时候，580C下分解率15%，3个小时工艺时间就够了，好爽的，以后再没有达到过那么高的氮势，现在要用6个小时白亮层还比原来的浅。:'(
有些特殊工艺需要低氮势工艺处理的，需要另外配备氨分解气，将氨气高温分解成氮气和氢气通入炉内，起到提高氨分解率的目的。 可能是实际温度低了。 检查测温热电偶是否有问题 氨分解率太高容易光亮热处理了，达不到渗氮效果。
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