李晓敏 发表于 2010-3-15 11:37:25

20CrMnTi材料在连续炉上用什么工艺周期最短！

本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2010-4-22 13:33 编辑

我公司是一汽的连续渗碳炉共5区！ 用什么样的工艺才能使效率达到最高！当然要求金相合格4级以下～～变形15丝以下！

钢铁医生 发表于 2010-3-16 11:06:16

回复 1# 李彬

这个说来复杂多样化了

1提高温度
2调整提高碳势
3 以及催渗技术等
但效果多少还得你们自己去实验探讨，做文章应该看不效果来
变形当然也有很多方法

周建国 发表于 2010-3-16 11:35:22

本帖最后由 周建国 于 2010-3-16 11:37 编辑

渗碳产品的层深和金相组织和渗碳的工艺有一定的影响，但是产品的变形和很多的方面有影响。比如：渗碳的工艺是一个方面，其它的如材质，预备处理方式，装炉方式，淬火方式都会直接影响产品的最后变形。

T透的水滴 发表于 2010-3-18 22:21:14

二区，三区提高温度。在930°即可，碳势根据检验试样进行调整，最高控制在1.15，当然必须进行定碳实验

李晓敏 发表于 2010-3-19 09:30:57

谢谢指点！！跟我调的差不多！！那请问四区，五区怎么控制？

独语斜阑 发表于 2010-3-22 00:02:16

为了更好地保证工件组织级别，建议在四区尾部进行适当冷却降温，五区设定830°c淬火，效果不错

李晓敏 发表于 2010-3-23 08:35:35

谢谢六楼的指点！！也谢谢你对我帖子的回复！1

问学 发表于 2010-3-23 19:04:14

一般连续渗碳炉的工件渗层不深，第一区温度低，二三四区可以高，然后五区830-850度淬火为好。

李晓敏 发表于 2010-3-24 09:31:18

谢谢分享经验！！现在我出的工艺做的很完善了！1向各位取经的结果！！

李晓敏 发表于 2010-4-22 11:35:36

如果把炉压控制高点对渗速能提高么？

czw2009 发表于 2010-4-22 13:15:07

渗碳炉最高使用温度一般为950，实际生产中可以在920-940中选择，三区碳势可在1.05-1.2之间选择。至于提高炉压提高渗速那是根据渗碳介质决定的，一般来讲炉压提高渗速是很难的，活性高的介质一定会提高渗速，相反活性低的介质还会降低渗速，但适当的炉压会抑制表面贫碳。无论渗碳工艺还是炉压的问题，说起来有很多因素，无法在这里详谈，还是实践是最好的老师。

李晓敏 发表于 2010-4-26 10:37:47

三区碳势控制1.2残奥高了，会有贫碳现象么？

fuzhihui 发表于 2010-10-18 20:31:39

一区860二区890    三区 900   四区 865   五区   820       周期20分钟适用汽车变速箱齿轮

WXH6255 发表于 2010-10-21 13:51:10

在保证晶粒度的情况下，尽量提高渗碳温度。
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