回复 19# wangqinghua196
从断口上看，这个模块有石墨化特征，这说明在较高的温度保持了较长的时间。:)
没有按工艺操作是零件开裂的主要原因。其次工具钢进行调质有些不妥。
19楼分析得很精彩，回火本来就不是原因，还有人说回火太快了
回火太快会导致产品开裂吗
谁有这样案例例一个，谢谢
1。选材不当（这种材料很少调质）；
2、加热温度过高；
回复 21# 孤鸿踏雪
怎么看到有石墨化的？:lol
你看到的不是石墨化，而是断口接触到了地面垃圾所致！:lol
个人感觉有可能是回火加热太快。淬火温度应该不算太高。
回复 27# wangqinghua196
那断口上的黑色物质是垃圾污染物？我以为是高温长时加热导致的渗碳体分解产物（石墨）呢。
看断口形貌，组织也比较粗大嘛:lol :D
本帖最后由 wangqinghua196 于 2010-11-28 15:25 编辑
也来凑个热闹。
刚工作不久的时候，遇到一事故，材质45钢，据说经过锻压，销钉，钉身直径420mm，钉身长度650mm，钉帽直径480mm，钉帽长度50mm，身帽过渡圆滑，因车、磨加工的需要，两平面中心都有定心孔，棱边倒钝。850℃保温3小时，出炉对钉帽沿打水预冷，后整体入水冷却约20分钟，及时入箱式炉回火，回火温度420℃，时间16小时。测硬度HB330~370。出炉冷却后，上磨床磨加工至要求的表面光洁度及尺寸精度。过三天，运至客户库房，在客户库房放两天后，暴裂三件，又过两天，再暴裂三件（该批共8件）。
裂纹形貌与楼主提供的照片如出一辙，裂纹源也在心部，检测晶粒度，表层7级，由表及里，最粗的4级。组织为：表层——回火屈氏体，次表层——回火索氏体+铁素体，再往里——珠光体+铁素体，心部——铁素体呈网状。未有超标夹杂物。XX机械设计院金相室检测。
当时该设计院给出的结论是回火不充分，没有消除淬火内应力。
疑惑多年。
回复 30# 烟不离手
“裂纹形貌与楼主提供的照片如出一辙”，那断口也有那些黑色斑块吗？
本帖最后由 shenfuhai 于 2010-11-28 12:06 编辑
我比较认同16楼和17楼超版的分析.开裂的元凶为热应力最终集中分布造成.
但是,各位讲讲此开裂件的裂纹源在什么地方?
从楼主提供图片看,裂纹源在工件的心部!
回复 31# 孤鸿踏雪
没有黑色斑块。这个照片中的黑色斑块应是污染无疑。楼主上来冒个泡啊！
兼向汪工请教：“加热不足”，这种大型锻件，淬火的话，淬透性再好的钢，一般也只有表层7、8mm、左右能淬透。我们在热处理时，计算保温时间一般也根据工件的长径比来确定有效尺寸。想来汪工认为，这个工件开裂，热应力过大也是一个主要的因素。
那么，对于大型工件，在淬火时，尽量使心部和表层的温差最小是不是必要的呢？如果工件的尺寸再放大，大到无论采用什么冷却介质和冷却手段，表层与心部的由于温度差形成的热应力都会超过材料的破断强度呢（呵呵，真有这种工件，估计也不采用整体加热了，这里只是说明可能存在的极限情况）？由此，是否对于一定尺寸的工件，为了减少这种温度差形成的热应力，是否存在一个最佳的加热保温时间从而形成最佳的温度梯度以减少淬火过程产生的热应力呢？
像这种大型工件的加热问题，建议论坛内的专家开贴讨论一下。
回复 33# 烟不离手
"没有黑色斑块。这个照片中的黑色斑块应是污染无疑。楼主上来冒个泡啊！"
楼主并没有开口讲话，不知道汪版和你是怎样认定那些黑色斑块是污物的？:)
回复 34# 孤鸿踏雪
想来杨工没有观察过铸铁的断口和金相照片，要看到石墨，磨制成金相试样，起码放大20~30倍。
楼主这个照片，是一般的断口数码照片，放大倍数可能是1/5~1/4倍。如果这个是石墨，那么这么巨大的石墨团在钢中存在，估计可以申请吉尼斯了:lol 。
这种在炉内的开裂，然后搬动，在现场被污染是很正常的。如果做严格意义上的断口分析，断口都要经过清洗，排除这些污染干扰的。
本帖最后由 txljh8 于 2010-11-28 11:44 编辑
回复孤鸿踏雪
没有黑色斑块。这个照片中的黑色斑块应是污染无疑。楼主上来冒个泡啊！
...
烟不离手 发表于 2010-11-28 10:42 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif楼主上来冒个泡啊！赞同！
楼主11月27日还在线的啊！
“具体情况：
材料：T10A
尺寸：φ130×115” 我也怀疑啊！T10A锻件？（怎么看起来是铸件！）:dizzy:
回复 30# 烟不离手
我把你的尺寸做出想象图，不知对否？:lol
回复 30# 烟不离手
你的文中“未有超标夹杂物。XX机械设计院金相室检测。”
其实，没有什么不好说的，可以直接说出是哪个机械设计院！:lol
回复 30# 烟不离手
这个工件的设计是错误的。
为什么这么说？因为45钢的淬透尺寸是多少，大家考虑了没有？
:lol
回复 38# wangqinghua196
工件正是如你的图示，也是过直径开裂，一裂到底。这个机械设计院我还是给你发站内短信吧。