LZ 死心眼啊！为啥非要淬油？有时候客户给的工艺纯粹是扯淡。你干活客户在旁边看着吗？ 凑热闹! 看起来根据设备情况，你只能使用真空炉淬火了，而真空炉也只能油淬。真空炉和其他炉型相比，本来在相同的，条件下加热淬火，硬度就低这也是很正常的。你可提高炉温１０－２０度，油温提高到８０－９０度你可试以下。 用盐浴炉加热830度，淬碱浴，回火采用350度，既能保证硬度，又可以减少变形，你可以试试 回复 23# yuhang5580
可以说说你的操作技巧吗？ 如果有碱槽，最好用碱槽干，硬度和组织正好符合要求！ 油淬达不到那个硬度的 你用水吧水溶性油不错好使 http://www.hualunwt.cn 一般淬油是没那么高硬度的，除非用日本进口的多用炉！ 。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。
RE: 45钢油淬硬度问题（紧急求救）(已解决)
渗碳炉中加热850度并加碳保护,用超速淬火油,芯部硬度hrc40-42,并且变形很小,感谢大家:) 应该采用楼上的NACL水溶液淬火，比较合理 19楼的杨工说的有意思，但是油淬的效果就是达到所要的硬度，组织也好不到哪里去！这点东西还用真空炉，豪富顿的淬火油，你们是国有企业吧!不知道是羡慕还是奢侈 可能是工件表面机加工时留有切削液，我遇到过类似的情况，淬火油温度60-80，工件必须清理干净 回复 33# 杨青海
个人认为加碳有两个原因，一是使炉内气氛为还原气氛，使工件表面不（或者减少）脱碳，淬火后硬度达到要求
二是，在此温度下，有一小部碳原子会渗到工件表面，目的都是为了淬火后得到较高的硬度 对于45钢这种材料建议还是不要采用油淬的方法，用此方法得到的硬度与淬水后中温回火后得到相同硬度的零件在机械性能上有很大的差别。
45钢淬油，在一定程度上减小了工件的变形，但也损失了机械强度 综合回答一下你的问题，希望有帮助：
1，45号钢材（板材）在加热时本身比较容易脱碳，根据你所描述的板材尺寸主要是厚度，所以在热处理的时候要在密闭的环境里加热做好！又或者采取防脱碳措施；
2，在加热时，请注意采取淬火入油方式。简单的说就是设计好板材淬火夹具；
3，真空炉油淬火时要注意淬火的时间和油温及油的温度，油的搅拌频率和油的温度很关键，一般搅拌频率设置在50HZ即可，油温设置在50--60之间为宜：
4，在淬火完成之后请务必要清洗板材表面，当中的需要一个冷却过程；
5，回火时间请控制好！
希望这些建议能如你所愿！ 还是75楼的全面哈，期待最后解决方案 厂家要求油冷估计是怕工件变形，小批量油冷加强搅拌还行，但10吨的量也不少了，最好水淬油冷中温回火 45钢的有效厚度大于10mm,用油淬肯定淬不硬，建议采用水-油双介质淬火 今天自己淬了一件45料的，后15mm。油淬硬度可以达到47——50。但不是很稳定！ 还是油淬火吧45钢淬水会裂，由于你那是扁平的有可能会打不起硬度