盐浴氮化-----生锈
各位好本人有一问题一直找不到解决办法,我们一款材料为17-4HP材料的粉未冶金工件做盐浴氮化后生锈,盐雾4H生锈更严重。请教大家是什么原因,有没有什么好办法解决。
本人邮箱 qc29@lotes.com.cn liaoyangchu@163.com 有好办法或好的工艺可解决,各位交流下 粉末冶金件不太适合“盐浴氮化” 粉末冶金件的盐浴氮化最关键是要把粉末冶金件的间隙中的盐祛除,然后让油进入间隙。我们的做法是:用热水煮沸,多次清洗,浸120度热油,OK。另外,粉末冶金件的质量好坏差距较大,我们做过很多。建议:含铜量高的粉末冶金件不适合盐浴氮化,对盐的污染太大,划不来! 从图上看,好像是遗留的污水没有处理干净。建议上油材料。 谢各位回复。
粉末冶金件的盐浴氮化最关键是要把粉末冶金件的间隙中的盐祛除,然后让油进入间隙。我们的做法是:用热水煮沸,多次清洗,浸120度热油,OK
--------------------------目前我们也是朝这个方向努力,请教热油是用什么油?有没有好的介绍。 请楼主提供要求的耐盐雾试验的时间,耐盐雾试验的时间长短与工件的表面质量有关,预处理要做好。一定要是真正的QPQ处理。工艺控制和质量控制非常重要,必须有相应的工艺保障措施和质量监控措施,才能保证QPQ处理后的零件达到所规定的质量要求。盐浴的日常调整和维护非常重要,要经常化验盐浴的各项指标并且使其在合格的范围内波动从而达到可控的目的。盐浴的清洁度对工件的质量影响很大,应该从两方面控制。首先,应该购买质量上乘的商品盐,不能贪图便宜,质量低劣的商品盐本身杂质多,不稳定;其次要经常捞渣,保证盐浴的清洁度。国产的QPQ技术用盐应该进一步改进和提高质量,向颗粒状和球状的成品盐方向发展,采用桶形密封包装。我们要充分认识到,二高四低(高能耗、高污染、低质量、低门坎、低利润和低工资)的热处理是走不远的,我们应该做得更好。 我们现在4H盐雾都过不了。目前热处理厂是用SPQ+浸油 但还是过不了。 轉動銷生銹驗證計劃
驗證1
樣品准備 生銹樣品1K------再做4H鹽霧測試,讓生銹更充份
工具准備 磁力研磨機,研磨針(沖壓目前只有Ø 0.5mm的),柴油,去漬水
實驗步驟:生銹樣品1K------磁力研磨------去漬水洗淨-------風干-------樣品再做8H鹽霧試驗------ 觀察結果是否還有生銹
驗證2
樣品准備 正常生產樣品1K--------如下工藝圖,熱處理廠到烘干工站即停止處理,即不過解體,噴沙工站
工具准備 磁力研磨機,研磨針(沖壓目前只有Ø 0.5mm的),柴油,去漬水
實驗步驟:正常樣品1K------磁力研磨------去漬水洗淨-------風干-------樣品再做8H鹽霧試驗------ 觀察結果是否有生銹
Test 1
實驗步驟:生銹樣品1K---磁力研磨5分鐘---去漬水洗淨---風干
結果:4H鹽霧試驗有生銹
Test 2
實驗步驟:生銹樣品1K---做鹽霧18H(已充分生銹)---磁力研磨5分鐘---去漬水洗淨---風干
結果:4H鹽霧試驗有嚴重生銹且變灰色
Test 3
實驗步驟:正常樣品1K(未噴沙的)---磁力研磨5分鐘---去漬水洗淨---風干
結果:4H鹽霧試驗有生銹
Test 4
Test 1 樣品+加干性皮膜油------4H鹽霧試驗
結果:4H鹽霧試驗有生銹
Test 5
Test 3 樣品+加干性皮膜油------4H鹽霧試驗
結果:4H鹽霧試驗有生銹
Test 6
Test 1 樣品-------再研磨6分鐘------4H鹽霧試驗
結果:4H鹽霧試驗有生銹
Test 7
Test 3 樣品-------再研磨6分鐘------4H鹽霧試驗
結果:4H鹽霧試驗有生銹
Test 8
Test 1 樣品-------再研磨6分鐘+加干性皮膜油------4H鹽霧試驗
結果:4H鹽霧試驗有生銹
Test 9
Test 3 樣品-------再研磨6分鐘+加干性皮膜油------4H鹽霧試驗
結果:4H鹽霧試驗有生銹
以上我们做的一些试验,效果都不好。 我已经说了不少,一定要是真正的QPQ处理。 QPQ处理的盐雾试验时间很长,我们的45钢零件曾经最长连续做过600小时,只有一件发生一处点蚀,其余的都很好! 回复 10# clwjg
楼主说的是粉末冶金件,不是45钢。 本帖最后由 0574qpq 于 2010-4-25 10:25 编辑
粉末冶金达不到400小时的盐雾时间,粉末冶金必须做QPQ,不然防腐能力很低!
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