马氏体的自回火
本帖最后由 dzkyx1314 于 2010-4-22 09:52 编辑如题 希望论坛讨论一下
什么情况下用这样的工艺那？？？？？？？？？ 应该是时效吧，没听过这个概念。 这是底碳钢淬火后的故有特性。 通常意义下所说的“马氏体自回火”，是指马氏体转变点较高的低碳钢和低碳合金钢在淬火的过程中形成的低碳马氏体的自回火。由于其形成温度较高，在马氏体的不断转变过程中，先形成的马氏体因工件自身的温度而得到回火，并消除应力的一种现象。此类马氏体基本上不需要进行专门的回火工序，在非常重要的合金马氏体工件上，需要进行低温回火。
但是这种回火方式不容易控制。为得到相同的硬度和达到消除应力的效果，自回火的温度一般应该比炉中回火温度高，这就要求严格控制淬火冷却时间，冷却时间不能过长，以免造成自回火温度不够。
自回火马氏体型非调质钢的性能取决于化学成分和热加工工艺。控制冷却终止温度使其略低于马氏体相交点，可获得最大程度的自回火，此时钢的韧性较高。所开发的自回火马氏体型非调质钢已经在载重汽车水泵轴上试用。自回火马氏体型非调质钢一般采用低碳含量的合金设计。热加工后直接在水中淬火，除了可能的低温去应力退火外，免除了随后的回火处理。British Steel Corporation 的D．Dulieu等开发了低碳自回火马氏体型非调质钢。对截面尺寸为19mm的钢件，成分为 0．05％C－1．8％Mn-B-Ti钢直接淬火后的抗拉强度可达1000MPa，冲击韧性为74J。对于截面尺寸为50mm的钢件，为了获得上述性能，需要提高钢中的碳含量和锰含量。提高调整钢的化学成分，可以在截面尺寸为15mm的直接淬火钢件中获得更高的强度和韧性。为了降低成本，自回火马氏体型非调质钢锻件在高质量保安件上的应用将逐渐增大。
我在网上找的 主要想明白一点 为什么要进行马氏体自回火 这样的好处在哪了？
淬火主要是提高硬度 自回火的工件需要由余热，那不就会对淬透层产生影想吗？自回火的硬度一般是多少， 今天在图书馆看到一本1979年的书中写道
自身回火淬火法
自身回火淬火法是将工件加热至淬火温度，然后全部或局部淬入冷却剂中，并利用自身的热量，对工件进行回火。这对于形状复杂的工件来说，由于淬火后立即回火，可以减少内应力，还可以大大缩短操纵的时间，从而提高生产效率，并节约燃料。有时为了使淬硬部分的回火加热温度不再升高，待其达到一定的回火温度后，立即将工件投入水中或油中冷却，回火温度可依工件表面的颜色来判断。
利用工件的自身余热来回火时，回火温度允许比一般的回火方法的加热温度要高。
自身回火淬火法有下列两种形式：
1）全部加热-----将工件全部加热后，把需要淬硬的部分淬入冷却剂中，隔一段时间取出，放在空气中。使其另一端的热量扩撒过去，加热子回火温度。
2）全部淬硬-----将工件全部淬硬，然后加热不需要淬硬的部位。使其热量扩散得到需要淬硬的部位上去。。。
请各位一线老师说一下 ，这是不是马氏体的自回火处理 ，这样79年的技术现在还用吗？？？？？？ 回复 2# chenlei0228
有自回火的情况。比如在加热温度不足、保温时间不够时，淬火过程中就会出现晶界出的低碳马氏体和内部的高碳M ，随着不断地冷却低碳M就会产生自回火。金相观察时可以发现晶界出发黑 我们师傅给我的解释是这样可以节省时间 个人认为，自回火可以节约能源，这是主要的目的！ 一般较厚的中碳钢如45钢等容易出现自回火现象，我们也可以利用这现象节能 自回火现在是很成熟的工艺，主要用于感应淬火的比较多，采用冷却到200度以上的温度后停止液体冷却，之后产品堆放以得到回火的目的。对于感应淬火整体加热的工序比较适合，对非整体加热的建议不要采用。
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