制丝用中高碳钢力学性能中的断面收缩率不合格
近期公司生产的中高碳发往用户,出现脆断现象,后查得力学性能面缩率部分材料相当低,根据699的标准,要求是30%而实际有部分只有10-20%左右,但制丝用中高碳钢的力学性能指标仅做参考,不做判定的条件。想搞清楚两个问题:1、面缩率低是不是造成脆断的原因(因做金相检验发现心部有少量马氏体,不到1%)?
2、面缩率低是轧制的原因造成的还是钢质本身就决定了的?
请各位专家分析分析! 忘记说了,材料是70#钢,碳成分检验一下,发现最低的有0.72%,最高的有0.74%. 表层无马氏体,心部有少量马氏体,说明心部有碳偏析。 断口什么是什么形状?和中心出现马氏体有关。 回复 1# huangwei
按道理应该为索氏体才对吧,马氏体出现会有好的断面收缩吗? 回复 5# 钢铁医生
正如你说所,索氏体是正常组织,但心部也有马氏体,马氏体的含量不到1%,很轻微,难道马氏体就是影响断面收缩率低的原因吗? 回复 4# 小破孩
用户使用过程中出现有脆断、拉拔断(表面有横裂纹)两种断口。
同时做了断口形貌分析,断口是杯椎状的,还算可以。 钢丝杯状断口基本都是中心偏析造成的,马氏体的产生就是由中心偏析引起的。 线材冶金缺陷一般中心比较严重,可分析夹杂物和碳偏析 盘条有否经过铅淬火,如没有,则可能是钢连铸时存在C、Mn或Cr的偏析,风冷时导致心部出现马氏体条,这在国内很多盘条中都出现,导致面缩下降,特别是在冬天生产的盘条。
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