回复 1# 小小学生
不能光从淬火工艺上找问题，还有好多其他的影响因素啊：热处理环节：热处理设备、装料方式、淬火介质、加热温度、入介质的方式等；前工序的影响：车削应力的大小、车削成品质量好坏（可抽检）、退火组织是否合格或者好坏等；只从这两大方面都有这么多的影响因素，你光从热处理加热环节找问题肯定不能从根本上解决这个难题吧？
个人浅见。。希望能够起到提醒的作用。。。
补充一点：套圈入介质后，介质的状态（静止？搅拌？搅拌方式如何？搅拌的快慢？）。。。
能控制在10丝，就很好了。壁那么薄很难干的
63/28外圈，椭圆7丝内，锥度6丝以内。
本帖最后由 LZY2072203 于 2010-6-16 11:38 编辑
回复 32# renbenfg
能否说一说贵公司所用硝盐炉的优劣？据我的了解，这种硝盐炉的淬火冷却方式和传统的有一些区别，似乎是用喷溅方式的，不知它的残盐清理的效果如何？还有环保方面如何解决？谢谢！
如果实在解决不了，建议最后一个方法：
改变加料方式；
平铺一层，套圈和套圈之间留一定的空隙，错开加料。在一定程度上虽说加料数量减少了，但是你的轴承质量上去了，也省去了整形工序和再次回火，也省去了人工投入。
我做过N次类似的试验，在设备条件不能改变的情况下，除了改进工艺就是调整加料的方式，对于改善薄壁套圈变形和锥度的有效办法。
特此分享，望楼主参考，有所改善还望告知一声，共同祝贺！
如果我做，估计这类套圈出来后锥度能控制在3-5丝以内，不会超过5丝。
我也是等温淬火油，使用温度也没有你的高（我认为此时提高油温对于轴承套圈锥度几乎不存在影响）
谢谢我试一下
其实锥度不但与热处理有关，和轴承结构也有关，6006轴承宽度很窄，而你的产品比较宽，6006能够控制在0.03mm以内，而你的产品自然也要达到0.05～0.06mm了，目前的冷却方式很难解决此方式，北京建通盈动的炉子采用硝盐冷却，工件时放在箱子里。冷却时整体在槽内上下串动，变形当然小，而在油槽中由于冷却的问题，锥度很难解决。
回复 68# chshr
是呀，我经过这些试验后相信书上说的还是对的，哈哈，热处理变形解决的关键在冷却而不再于加热，良好的冷却方式或能有效的对冷却加以控制这才是解决变形问题的关键，工艺可调整的变形量真的很有限的
造成变形的原因，一个是工件加热不匀，另一个就是冷却不匀。加热温度一般不会出错。对套圈来讲机加工造成的内应力一般是对称的。
哎，说起变形量，锥度头都痛了，我们一个月出四五百吨套圈。我们用的是苏州热处理设备的炉子，处理外径超过45的圈，这些老是达不到要求，炉子有点老了，什么办法实验都做了，降低淬火温度，降低网带频率，油温，保护气氛，套圈摆放，散放，什么实验都做了，最后的效果还是不好，锥度有5丝我们都阿弥陀佛了！！
我们用的工艺三四区的温度都一样的，要改工艺也是一起改，看到楼主的三四区温度不一样，这样有什么好处吗？请赐教。
本帖最后由 小小学生 于 2010-7-24 14:36 编辑
理论上讲，四区比三区略低可减小淬火时的热应力，但从实践上看，效果不明显，我认为还是在冷却阶段来控制比较有成效，想办法冷得均匀些
楼主；最近淬火变形搞的怎样了？？四，三区仪表温度设定一样测量值显示一样，但炉内下料口温度实际始终要底一些
要改设备，正在与厂家协商呢，哈哈
好多专家回复了好多帖子都提到公同的一个问题，就是锥度，请问你们锥度的计算的方式是什么？谢谢
楼主；都老掉牙的炉子了还找上海人啊？自个搞呗！
锥度就是大头减小头
回复 76# 仙都热工
哈哈，设备厂家改比较放心，另外这条线可不老才使了不到二年
楼主找到解决问题的办发了吗？
分享一下
请问楼主：你们现在还是开一条线吗？进门的右边那条线开了没有啊？