薄层渗碳关于硬度和渗碳层检测和外协厂家的纠纷
各位大侠，我们厂大量生产五金衬套，因来不及渗碳，所以外协给别的厂家。我们的渗碳要求一般是渗层0.2-0.5mm,硬度45-55HRC或者大于450HV。我们自己做渗碳时，检测硬度用光学表面洛氏维式硬度计打，为检测方便，一般就是用HR15N换算成HRC或HV单位。检测渗层我们用（显微硬度计）硬度梯度法检测，有效硬化层以550HV为界限。
但是我们的外协厂家用1kg力的显微硬度计打，我说硬度用15N，不然打的只能是过共析层的硬度，但说服不了他们。他们说现在不用表面洛氏了，都用维式打，试验力他们说1kg力足够了。
渗层检测我说用550HV为界限，但是他们说那个渗层大于0.3mm的产品的标准，他们用金相法看。我去他们试验室去看他们怎么做，他们直接用低温回火的产品，随便磨下，抛光腐蚀下就看，金相法不是要求是平衡态组织么，我把疑问提出来，他们也不承认。
各位大侠拜托了，有没有什么标准啊？再者，到底我和他们谁错了呢？谢谢。 一般550HV,1Kg为准 外协加工回来后，你们难道不检测吗？用你们的方法检测如果不合格，他们必然会着急的， 其实你的方法他的方法都有一定的依剧，双方检测方法不一致时，要相互协商一致通一检测标准 请问楼主,你产品的硬度要求是大于450HV,如果产品表面硬度是500HV,用你的测量方法硬化层为零,产品为不合格?我认为楼主的产品硬度要求较低,因此不用直接用标准规定的方法检测,而是图纸另外有规定的. 图纸都没有规定啊。我们自己也检验，去和他们沟通没有结果。 谢谢楼上朋友们的热心解答。 如果你自己有标准，让他们按照你们的标准来做。你们是他们的客户，不按照你们说的做，还反了他们了？ 你们把检测方法注明在图纸上，让他们按照图纸技术要求进行检测。 表面硬度用显微硬度完全可以。
渗碳层深度，还是用HV550为界更有说服力，那是仲裁方法。 同意并支持zHANG_999567 的说法 谢谢楼上各位侠客的回答。 金相法应该在退火状态下看吧？ 我也有此疑问啊，说金相法应该在平衡态看的。 有效硬化层深度采用显微硬度法，国外以513HV（50HRC），国内一般用550HV为界限点，这是仲裁方法。不过，如果表面硬度只要求450HV。那需要在淬火后状态下检测有效硬化层深度，回火后检测表面硬度。 450HV可以用来换算呀，你是检测有效硬化层还是渗层，好像楼主是渗层哦，看看金相即可。 恕我直言，楼主你的技术要求根本就是错的，你想想表面硬度45-55HRC，硬化层你还要用550Hv打，怎么打？550Hv相当于52HRC了吧？连0.2MM的地方都52HRC了，表面硬度反而比0.2MM的地方要低吗？你让人家怎么做这个渗碳工艺？怨不得人家要用金相法来测硬化层深度了！
归根结底，问题出在表面硬度要求上，都知道这样浅的硬化层不能用HRC打，干嘛要订这样要求，你们也是经验数据吧？合理的技术要求应该是表面硬度：HRA80-83，或者HR15N89以上，硬化层深：0.2-0.5Hv0.3;这样就不会和硬化层测量方法相矛盾了。
另外，金相法用回火态测总渗层也是很正常的，ASTM标准里都有，从表面一直测量到与心部组织没有明显差别的那个点为止，作为总渗层深度。 如果是仲裁肯定不能用转换值的，具备仲裁依据的只是直接测试法。转换值车间用来做参考还行，如果质检部门用就有些不妥了。另外你要做连续打点的话需要选择性能好的全自动显微维氏硬度计，不然的话不出问题还好说，出了问题就麻烦。硬度计您可以咨询我：郑 13520082300 硬度法测量解决纠纷较好。没有统一标准，可用国标啊。 同意17楼专家的说法，我们也处理这样的冲压件，A3板材、2mm×25mm×250mm、渗碳层0.2-0.35、HR15N＞85，也是这样的检测方式。
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