李晓敏 发表于 2010-3-26 09:37:12

热处理试样和实际零件渗层的差异怎么解决？

最近我发现我们工艺生产的零件！！随零件进炉的试块渗层要比实际零件深0.2-0.3！！虽然掌握了规律！但我还是想了解一样各位专家有什么高招能避免这样的问题！！

周建国 发表于 2010-3-26 11:31:23

既然掌握了两者的差距规律，那么可以通过加大试块的体积（厚度，大小），或就用报废的产品切割成试样做试块吧。

孤鸿踏雪 发表于 2010-3-26 11:33:11

抢个沙发
   楼主掌握了什么规律？试样与实际工件渗层差异会有那么大（0.20~0.30）吗？试样材料与工件材料相同吗？

刚柔并济2010 发表于 2010-3-26 11:37:05

我们也出现过这种情况，一般会出现在试块和零件的大小差异较大时，但通过金相法分析它们在平衡状态渗碳层基本一样。

李晓敏 发表于 2010-3-26 12:46:27

回杨工！！因为我做过12个试验 都是这个结果！！试样和齿轮都是一个品种产品！！

问学 发表于 2010-3-26 19:24:58

同感，实际上是存在这种差异的，我想这是工件尺寸和试样有差异引起的

jyiqpl 发表于 2010-3-26 20:22:29

工件与试样的大小是存在差异的主要原因 但还要考虑到试样在随炉时的位置一般我们单位的随炉样绑定位置在中部
楼主所掌握的只是一定的小规律，但是在实际操作过程中会因为人为因素（如装炉量，装炉方式等）影响。
我单位一般都会考虑到工件与试样渗层差异在制定工艺时人为的加大工件的渗碳深度
试样的制造工艺与工件的制造工艺前期是一样的为的就是减小工件与试样在组织上的差异

LCW 发表于 2010-3-26 20:42:37

其实有两个原因，其一是试样尺寸小，其容热量较小，化学热处理时最先到温，相对工件来说，保温时间较长；其二是试样与工件组织上可能存在差异。

LINFH 发表于 2010-3-26 20:45:05

一锅炒花生,大的不熟,小的糊了.齿块与齿轮有同样的道理吧

ZX771 发表于 2010-3-26 21:10:43

与8楼的看法相同，既然试块和零件渗碳深度存在事实上的差异而且有规律，那么渗碳时保证在试块上见到的DC深度能达到要求范围的上限，使得工件实物不低于下限。

李晓敏 发表于 2010-3-30 12:45:59

对的！！我现在适当的把试块模数加大点！！现在试块和实物的渗层基本一致了！1
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