氮化层不均匀
请教各位高手:材料38CrMoAl直径15mm,渗氮层深度不均匀,深的地方是0.48mm,浅的地方是0.20mm。采用脉冲式氮化,工艺;510度时间5小时,560度时间25小时(以前一直采用这种工艺,从没有出现过类此情况)。为什么呢? 请各位高手指点小弟 谢了! 氮化层硬度和深度不均匀有以下几种影响
1、罐内氨气分布不均匀,2、炉内各部分温度不均匀;3、氮化箱太大工件装的不好,位置不恰当;
4、工件表面不清洁有污物存在。 会不会有进空气的可能呢? 2#分析得很全面。
第4条的可能性我觉得更大。 回复 4# QwaQwa
我们试验过,加氯化铵或四氯化碳让它们慢慢的 挥发就 好 了 再一 个把试样一 定要镶样好 炉内气氛不均,零件表面未清洗干净。 氮浓度不够,气氛不均匀;炉温不均匀 原始组织的均匀性是否也是一个原因?评判的时候由于心部硬度的偏差从而造成氮化深度的评判产生偏差? 是不是氮气流量不够? 切割会造成氮化层崩裂,产生氮化层浅的假象,也可能是原因之一 零件挤压或者没有清洗, 氮化对零件表面质量要求很严,最好用酒精擦拭。另外要考虑你炉内气氛均匀性,是不是风扇等出了问题 热处理技师 发表于 2012-1-20 12:10 static/image/common/back.gif
零件挤压或者没有清洗,
您好,我想了解一下您说的零件挤压会造成渗氮层不均匀是什么意思? 可以到尼萃斯的热处理中心试试 你采用的是什么炉子?炉内气氛是否均匀? 炉子是多大尺寸的?
先做个九点均匀性实验,看看炉子状态,这个做完,炉子温度和气氛就都明白了,同时查下前清洗情况,这个是重点,我们现在就是这个前清洗弄不好,只能临时吹砂处理,耗时耗力的,式样的切割问题就是样品或产品切割时烧伤了,这个影响很大,表面硬度和硬化层会有很突出的降低,式样外观切口处会发黑的
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