请大家帮忙分析一下组织，以及工艺应该怎么调整？谢谢
本帖最后由 远山归人 于 2023-6-6 16:38 编辑材料：65Mn片类
工艺：网带炉淬火保温温度850℃，保温时间80分钟
请问组织是否正常？工艺如何完善？
磨加工反应平面难磨，平面总磨量0.4-0.45，试样两平面已经磨掉0.15 感觉表面组织异常，用显微硬度测一下表面硬度，显微镜差了点，组织看上去很难一目了然。 显微镜买了很多年了，而且各个镜片清洁度都不太好，所以图片看起来不清晰。
我打显微硬度看看吧 表面组织明显有差异，应该是热处理的时候工艺没有调整到位。表面碳深度可能有点高了。 组织部清楚，总体看上去像是碳化物太多。心部组织马氏体碳化物还好。表面有无渗碳？ 本帖最后由 远山归人 于 2023-6-7 11:19 编辑
dzkyx1314 发表于 2023-6-7 07:43
表面组织明显有差异，应该是热处理的时候工艺没有调整到位。表面碳深度可能有点高了。
我打了显微硬度，表面HRC60.2，逐步递减，芯部HRC57.6 hawkch 发表于 2023-6-7 08:17
组织部清楚，总体看上去像是碳化物太多。心部组织马氏体碳化物还好。表面有无渗碳？
65Mn整体淬火，没有渗碳。从现象看表面碳化物偏多，表面硬度HRC60.2，芯部HRC57.6 远山归人 发表于 2023-6-7 07:21
显微镜买了很多年了，而且各个镜片清洁度都不太好，所以图片看起来不清晰。
我打显微硬度看看吧
从表面至芯部硬度逐步降低，分别是HRC60.2 59.6559.2559.158.5 57.6 dzkyx1314 发表于 2023-6-7 07:43
表面组织明显有差异，应该是热处理的时候工艺没有调整到位。表面碳深度可能有点高了。
请问怎么降低表面碳深度，减少碳化物？ 远山归人 发表于 2023-6-7 11:14
请问怎么降低表面碳深度，减少碳化物？
根据使用的设备情况，进行控碳处理。 dzkyx1314 发表于 2023-6-7 07:43
表面组织明显有差异，应该是热处理的时候工艺没有调整到位。表面碳深度可能有点高了。
是不是过热组织？65Mn淬火温度是780-840，实际温度是850，保温时间过长造成的？ 远山归人 发表于 2023-6-7 11:21
是不是过热组织？65Mn淬火温度是780-840，实际温度是850，保温时间过长造成的？
和过热没有关系，淬火温度是根据实际产品和微观结果来的。组织并没有发现粗大现象， 这个温度根据你自己的需求设定就好。
这个了解一下热处理工艺过程，设备、气氛等等，然后优化一下就好了。 上传的图片看不大清楚，但是表层的碳化物还是能看清楚的，芯部没有碳化物。个人感觉应该是保护碳势高了，导致的表面存有碳化物。不知道你的保护碳势是多少？可以降低一点儿！ 沉浮 发表于 2023-6-7 11:54
上传的图片看不大清楚，但是表层的碳化物还是能看清楚的，芯部没有碳化物。个人感觉应该是保护碳势高了，导 ...
我了解一下碳势，下次调整一下试试，感谢 dzkyx1314 发表于 2023-6-7 11:27
和过热没有关系，淬火温度是根据实际产品和微观结果来的。组织并没有发现粗大现象， 这个温度根据你 ...
好的，下次让他们调整一下，感谢 根据原材料碳含量范围设置碳势保护，使零件表面不增碳不脱碳 爱在旅途 发表于 2023-6-7 21:25
根据原材料碳含量范围设置碳势保护，使零件表面不增碳不脱碳
所有的材料碳势保护都是根据材料含碳量设置的，对吗？ 表面可能已增碳，调整工艺。 感应热处理 发表于 2023-6-8 07:52
表面可能已增碳，调整工艺。
网带炉淬火，气体是甲醇和乙醇，请问如何调整碳势？ 用HV维氏硬度测量一下
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