孤鸿踏雪 发表于 2010-4-3 10:11:01

热处理产品的批次管理

请大家谈一下热处理的批次管理办法和经验。

jason0227 发表于 2010-4-3 10:29:58

楼主见笑了，对问题的主语不是很理解，可否说下具体哪些方面的？是对记录炉次的文档，还是对生产调度？

greatmanzhang 发表于 2010-4-3 10:41:53

热处理批次管理一直是困扰热处理专业厂家的一个难题,不过作为综合性(包含机加工)的厂家,我们的管理是这样的,以热处理装炉量为依据来设计机加工的批次,每个批次都有一个批次号,零件进炉前必须保证这个批次号的全部零件已经全部到达,然后在将这个批次号的零件全部装炉进行处理,该批次对应的编一个炉次号,这样就可保证每个批次号的零件全部出自同一个炉次号.
例如:A零件的热处理装炉量为100件,那么A零件入厂机加工的批次编号编为0001,这100件A零件分为了10个小的批次机加工,但是他们对应的批次编号都为0001,当热处理前的缓冲区有10~90件该批次好的零件时,不进行装炉(即便是有其他编号的A零件也在热前缓冲区,总的数量够装炉量100,也不混装),直至批次号为0001的A零件100件全部到达后,才将这个批次号为0001的100件A零件全部入炉处理,将此炉次号编为201003001,同时做好记录,保证炉次号201003001的零件对应的是批次号0001.这样就可通过记录查找但是批次号为0001的零件的热处理记录.了

bhp1224 发表于 2010-4-3 12:37:00

按3楼所说个人感觉太理想化了吧。如果批次不全，你怎么中间过程怎么实现，全在等待中？这种等待对企业是不可容忍的吧。

jason0227 发表于 2010-4-3 17:30:27

个人认为：工件的批次号应该在工件进炉时尽情编辑，具体根据生产进度，确认一天内到达本工序的工件量，然后进行安排生产
如果在机加工时候就安排好，如果机加工造成纳期滞留怎么办？将影响整个生产进步

ROSARUBUS 发表于 2010-4-7 10:23:24

3楼的方法比较理想。实际上批次管理在我们一直是比较头疼的事情，特别是热处理后续的机加工工序多，涉及到标识及追溯，需要一直跟踪到成品出厂，不时出现个漏子，非常郁闷！希望能够听听同仁们的宝贵意见。:handshake

没事偷着乐2009 发表于 2010-4-12 14:34:51

每个班都会填写产品跟踪卡，内容包括工件的批号，进连炉的盘号，质量情况，日期班次，操作者，检验人。使产品真正具有可追溯性。

孤鸿踏雪 发表于 2010-4-12 17:29:31

7#没事偸着乐2009
    那些出炉的产品，仅仅靠产品跟踪和卡能控制好批次吗？会不会在转运过程中张冠李戴呢？

greatmanzhang 发表于 2010-4-16 16:25:57

回复4#&6#:任何综合性的产品公司的产品多有很多,实际上工件等待的同时炉子里肯定有别的零件在加工,任何公司的热处理前都有很大的缓冲区,等待的现象是时时存在的,这样做可以保证能够追溯到炉次甚至责任人.对于综合性大工厂,实现这种方式应该没有什么困难,只不过看操作者\工长\组长是否愿意施行.如果产品比较单一,就更好实现了,实现的关键是,在后续机加工中如何保证各个批次号间的零件不会混乱.

qinxin 发表于 2010-11-15 20:43:55

目前因为客户提出对热处理需要进行批次管理，目前我也正在找寻一条适合我公司生产实际的批次管理方式。
现在我通过网上搜索，找到一个公司关于热处理批次管理的方式，我也正在学习，希望对大家有所借鉴。
请问:热加工行业(汽车行业)的批次怎样管理
http://www.6sq.net/forum.php?mod=viewthread&tid=26898&fromuid=402813
主要内容如下：
看看标准件企业是如何做的：（3000多品种）
4管理内容和要求
4.1零件传递卡的内容必须与生产记录的内容相对应、相一致。填写必须完整清晰，涂改时必须由涂改人盖章。
4.2本细则以批次为主线,与生产记录相结合,实现材料、炉号、操作者、生产日期、班次、生产设备可追溯性。
4.3零件传递卡批次的填写
4.3.1跨车间零件批次的填写：以上道生产车间名称、生产日期与本车间名称、生产日期以横线连接而成。如：某零件冷一4月6日生产，热处理4月8日生产，电镀5月20日生产，则出冷一车间批次为“冷一4.6”，出热处理车间批次为“冷一4.6-热4.8”，出电镀车间批次为“冷一4.6-热4.8-镀5.20”。当车间同一天发出几兰子零件时则在日期后加A、B、C、D等字母以示区分，例如：冷二车间某零件4月9日发出三兰子，则第一兰子出冷二车间批次为“冷二4.9；第二兰子批次为：冷二4.9A；第三兰子批次为：冷二4.9B。
4.3.2车间内零件批次的填写：以工序名称+生产日期为单位用横线连接而成。如某零件冷二1月3日发出则该件在精加车间的批次为“冷二1.3—磨1.5—滚1.8—清1.10”，精加发出时更换新卡并在月份生产记录本上做好记录。当某工序同一天生产几兰子零件时标识方法同4.3.1。
4.3.3零件分批生产时批次的填写：上序批号重新抄写，在本批工序前加“分”字样，如冷一车间4月6日发至热处理零件，在热处理车间4月7日、4月8日两天生产，热处理车间 4月7日新零件传递卡批次为“冷一4.6－分热4.7”，热处理车间4月8日生产批次为“冷一4.6－分热4.8”。
4.3.4不同批次零件不准混批挑选。产品装箱单上必须填写挑选时间和挑选者。若同一挑选者同一天挑选几个不同批次的一种零件，则装箱单及挑选记录本必须填写A、B、C、D等字母以示区别。
4.3.5外购零件批次的填写。外购零件拆包或领用零件传递卡作为标识，批次用“供+来货日期”作为批次编号。例如：某零件来货日期是2000年8月2日，其拆包时批次为“供2/8.2000”。
4.4下序必须对上序零件传递卡进行验收，零件若无零件传递卡或填写不完整、不准确，下序可拒收，同时做好记录，月末上报生产安全部。
4.5不同炉号或不同批次零件不允许合批生产。
4.6在零件传递卡随零件流转过程中要保持其清晰、耐久、牢固，当零件传递卡污损、不清、丢失时，均视为可疑产品，必须经确认其状态后，更换新零件传递卡，并在卡上注明原标识内容。
4.7零件可追溯性的实现：当零件发到用户手中时通过产品装箱单上的日期及挑选者与零件挑选记录本的日期和挑选者相对应，查出相应批次、炉号、生产车间及生产日期，与车间各班组生产记录本相对应，查出该批次零件在车间内的批次，以此来实现零件的可追溯性。
4.8“D”类零件生产记录本要单独填写，单独存放，保存期限为十五年。
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