关于高频淬火成本计算问题
请问:如何计算高频淬火成本更准确? 同问。。。。。。 本帖最后由 gl9855 于 2010-4-26 15:12 编辑我认为不能单件产品去计算。可以按月生产的总电费，工人工资，厂房租金，感应器和其他辅材消耗，设备折旧这五大项合计后得到每小时的成本，再看看每小时创造的价值，就知道划不划算了。 本帖最后由 gl9855 于 2010-4-26 15:13 编辑
3#洛阳火焱
为什么不能进行单件核算？ 本帖最后由 gl9855 于 2010-4-26 15:13 编辑
我认为计算成本主要考虑如下几方面：
1）人工成本
包括工人工资、公积金、社保和其他福利；
可以通过简单计算，算出单位时间的人工成本，用其乘以工件的单件耗时，就可求出单件人工成本。
2）设备折旧成本
根据不同类型设备，可以将折旧摊分到10年折旧或其他年数。
通过简单计算算出每月折旧额，然后将其除以月产量，就可算出单件设备折旧。
3）水、电消耗成本
可以连续统计几个月或者一年的水、电消耗费用，计算出平均每月的消耗费用，除以平均月产量，就可算出单件的水电消耗成本
4）工装（包括感应器、卡具等）、辅料（包括淬火液、劳保用品等）成本
以工装的预期使用寿命或经验值为基础，计算出平均每套工装的总产量，用工装价值除以每套工装的总产量就可以得到单件工装成本。
辅料的计算方式与上述类似。
5）检测费用
计算出单件的检测成本。
6）如果是租用厂房，还需考虑厂房的租金。
大家意见如何？ 5# zhangcj
你觉得单件产品的动力成本如何计算？ 回复 6# 孤鸿踏雪
楼主所说的动力成本指哪些？是指设备耗电吗？ 7#zhangcj
主要是用电（包括冷却系统）。 干一个班的下来，再除以件数，OK? 可以按加热总面积参考技术难度来算。我们按重量计算价格。 好像用面积参数计算的，不过要看具体的，比如量， 回复 8# 孤鸿踏雪
动力设备耗电，我的意见是根据统计数据，得出每月的平均耗电量，然后除以平均月产量，摊到单件中去。这是我个人的想法，楼主的意见如何？ 本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2010-4-30 10:36 编辑
12#zhangcj
按月统计平均计算，有一定的缺陷，必须保证生产任务饱满，连续生产，比如周期作业、单班制、二班制和三班制等将会有很大差距。 回版主，如果用高频设备干一件活，只单纯算一下用了多少电来核算成本的话，我们干热处理的都发大财了，不但要考虑我和5楼提的那些，废品率也是一个重要因素。有人说我们干表面淬火的是暴利。大家看呢？ 回复 14# 洛阳火焱
你的理解有误，动力消耗只是成本的一部分。 我们是按0.0003元/平方毫米计算的. 我单位因为高、中频设备大修，又急须安排生产，我经办了两次委外感应淬火：2006年一次，委托洛阳某单位中频淬火，劳务结算价为2.5元/kg；后来又委托济南某单位高频淬火，劳务结算价2.0元/kg。 回复 15# 孤鸿踏雪
我的理解没错，你看看我的回复，正是因为成本包含了电费，工装，房租等等，所以我觉得没法做单件的成本核算，建议按月或批次等核算。
另外，佩服您在论坛上的表现，有问题会向您咨询，我的电话13137908080，如有需要帮忙的，请联系我，顺祝节日快乐！ 个人认为：成本计算应以消耗多少时间，单位时间内硬件设施消耗两个方面去计算，如果将工人工资，保险，公积金都算在内，表面看起来是细致到点。但实际上获得的值并不是我们要求的那个成本值。工资应纳入公司的规划 很有用哦，谢谢哦
页:
[1]
2