硬化层深度的检测误差
共6个零件同一检测位置，我公司检测下来的结果分别是0.47、0.42、0.39、0.40、0.45、0.42；而用户自己检测下来分别是0.38、0.28、0.41、0.42、0.38、0.44。从上面可以看出零件检测结果看最少相差0.02，最大相差0.14。硬化层检测按照GB/9450-2005，显微硬度计两家都是使用的上海恒一的。我想请问：硬化层检测误差你们认为一般为多少？（人为的误差加上仪器的误差）多少范围是合理的？ 误差肯定存在！！我们这里和客户要保证0.08以内！！ 差别较大的是第2件数据0.47与0.28相差0.18，可能是制样时某个方向烧伤未去除所致。 第一、存在误差是正常的，渗碳产品退火后观测金相可以看出渗碳层区域末端成波浪形，不是圆弧过渡的。
第二、产品在进行硬化层深度测试过程中，节园位置选定不一致，造成检测结果不一样。
第三、测量设备数据测量过程中一般采用手动测量（可以实现自动测量，但是自动测量对产品制样要求非常严格，不带三轴自动进给的设备难于保证，恒一的该设备大约60万左右），测量误差会造成检测结果的偏差 是的，检测误差肯定的有的，零件的硬化层深度的检验就怕碰到不懂热处理所谓领导，硬化层超0.01-0.02就判不合格，拿老板的话“质量是生命”“一切以质量为管理中心”来强调产品的重要性，碰到这种人，给他解释还解释不通，真是头疼。 一般渗层超上差0.1和超下差0.05都不会有问题的！！我指回火后！！ 渗碳产品退火后观测金相可以看出渗碳层区域末端成波浪形，不是圆弧过渡的。这时，是测较浅的，还是较深的部位。应该有个合格范围值吧。
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