42CrMo淬火液，850度，冷速171浓度3.4.液体温度32度。淬火出来，视力不好也能看清....
42CrMo我今天也淬开裂了，肉眼可见，几乎都报费了，好富顿淬火液，浓度3.4.水温32.网带炉做出来的，冷速171.850度淬火，600mm空心管村，壁厚50mm.. 好富顿251，浓度3.5%；最大冷速171℃/S，应该是淬火剂老化了，低温冷速快了就容易开裂！适当提高浓度吧！ 好富顿251比较适合感应淬火满江红 发表于 2023-6-29 10:38
好富顿251，浓度3.5%；最大冷速171℃/S，应该是淬火剂老化了，低温冷速快了就容易开裂！适当提高浓度吧！
请问浓度调到多少比较合适？ 790512as 发表于 2023-6-29 10:58
好富顿251比较适合感应淬火
请问淬火液怎样识别老化？ 向往未来 发表于 2023-6-29 12:15
请问淬火液怎样识别老化？
冷却曲线需要分析，冷却液中杂质需要检查 请问大家，这个材料有没有可能是冷墩过程中，受挤压后，再热处理容易开裂，还有一种就是车削进刀厚还快，产生有裂纹可能？还有那些会造成热处理开裂的，请谈谈想发，谢谢。 请问这种现像，需要去应力退火吗？ 1.建议冷镦之后去应力，
2.打一下淬火后工件的硬度，确认下是否是冷速过大导致开裂；
3.浓度3.4，这个浓度低了 淬火温度降点，再把淬火槽提升机开到最快。 明明是淬火液不能用了高低温冷速不稳定不协调导致开裂，还有很多人洗白白，添加浓度一样开裂PAG寿命到了，又黑又臭还裂活儿。。 PAG吗，如果是PAG 可以在8-10% 阳光雨露 发表于 2023-6-30 13:35
PAG吗，如果是PAG 可以在8-10%
平时不用搅拌一下也要好点 阳光雨露 发表于 2023-6-30 13:36
平时不用搅拌一下也要好点
平时不搅拌还比较好？请问这是什么原理？每个淬火液的基数是不一样吗？请问这个天气热，淬火液的温度可以到多少不会有品质风险？ noyarc 发表于 2023-6-30 10:40
1.建议冷镦之后去应力，
2.打一下淬火后工件的硬度，确认下是否是冷速过大导致开裂；
3.浓度3.4，这个浓 ...
好的，这个想法很好，谢谢您的指导。 热处理老马 发表于 2023-6-30 11:09
明明是淬火液不能用了高低温冷速不稳定不协调导致开裂，还有很多人洗白白，添加浓度一样开裂PAG寿命到了， ...
您好，这个淬火液才用半年不到，每个月开炉不到半个月，产品还比较干净，也比较大，还没有到老化成度。 是否有可能工件本身存在裂纹缺陷，淬火加重裂纹？ 热处理前探伤过吗？若是探伤过确认无问题，可忽略本回复 向往未来 发表于 2023-7-1 11:02
您好，这个淬火液才用半年不到，每个月开炉不到半个月，产品还比较干净，也比较大，还没有到老化成度。
这种介质一般稳定期也就是半年左右，你用的越少，越容易坏。好多厂子都是半年到一年更换一次。购买时计算很便宜，其实用起来很贵，成本高。 jdx00223 发表于 2023-7-1 14:19
热处理前探伤过吗？若是探伤过确认无问题，可忽略本回复
用银光粉做过，只能看表面，看不见里面。条件有限。
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