Ashin 发表于 2023-6-29 15:44:38

磨削烧伤等级（金相法）

各位老师，磨削烧伤酸洗法GB17879有规定表面回火分类，相当于也是有等级划分。
请问是否有金相法的等级划分，比如多少微米对应多少等级，是否有相关标准

dzkyx1314 发表于 2023-6-30 08:14:19

    磨削烧伤检测以酸蚀法为准，并没有你说的金相深度的说法，金相深度只能辅助检测。磨削的速度越快，有可能只影响很小的一部分表面，但是表面已经二次硬化了，就属于最高等级烧伤了。

lucky0730 发表于 2023-7-1 08:34:24

标准只有文字描述，没有照片:L

Ashin 发表于 2023-7-3 14:08:42

dzkyx1314 发表于 2023-6-30 08:14
磨削烧伤检测以酸蚀法为准，并没有你说的金相深度的说法，金相深度只能辅助检测。磨削的速度越快，有可 ...

我现在遇到的问题是 酸洗法未见烧伤，但是金相法发现有及其轻微的烧伤3微米以内

Ashin 发表于 2023-7-3 14:09:08

lucky0730 发表于 2023-7-1 08:34
标准只有文字描述，没有照片

请问是哪个标准有对金相法有描述

dzkyx1314 发表于 2023-7-4 07:35:13

Ashin 发表于 2023-7-3 14:08
我现在遇到的问题是 酸洗法未见烧伤，但是金相法发现有及其轻微的烧伤3微米以内

你说的那个3微米的不是烧伤，烧伤是因为摩擦发热导致温度上升，表层回火或者二次淬火。你说应该是表面有几个微米的黄白色的一层对吧，连接着的基体又是正常的马氏体，这个是机加工变质层。如果是烧伤的话，在白色层后面跟着的是退火组织。

Ashin 发表于 2023-7-4 14:33:24

dzkyx1314 发表于 2023-7-4 07:35
你说的那个3微米的不是烧伤，烧伤是因为摩擦发热导致温度上升，表层回火或者二次淬火。你说应该是表面有 ...


是的，和您描述的差不多，这个机加工变质层不被腐蚀，呈现黄白色。从实际的测试看，这层东西并没有影响产品性能。请问这个所谓的机加工变质层怎么理解？是不需要控制的吗？另外，我之前的想法是，这是一个硬脆相，如果受交变接触载荷，可能短期失效，但是实际并没有

dzkyx1314 发表于 2023-7-4 17:37:49

Ashin 发表于 2023-7-4 14:33
是的，和您描述的差不多，这个机加工变质层不被腐蚀，呈现黄白色。从实际的测试看，这层东西并没有影响 ...

这一些就相当于切削挤压层，在滚压加工的表层经常发现。从各种滚压或者切削带滚压、钻孔带滚压来看，这一层组织性能反而优良的。

Ashin 发表于 2023-7-6 13:01:10

dzkyx1314 发表于 2023-7-4 17:37
这一些就相当于切削挤压层，在滚压加工的表层经常发现。从各种滚压或者切削带滚压、钻孔带滚压来看，这一 ...

学习了，谢谢您的解释。请问这层东西有没有哪本书提到过
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