不合格就只能报废了，有些零件如汽车零件不合格就报废不允许返工，所以一旦不合格就只能认栽了，我们一般赔偿只赔原材料费，但返工绝对不允许否则供应商资格就没了。
热处理不合格的原因有很多，比如设备故障、操作失误等。只要返工后达到技术要求就算合格。
揪心，不是所有的热处理不合格品都能找到原因，但是一直在寻找中。
中频淬火、回火后硬度不合格可否直接从新淬火；材料为42CrMn
热处理管理也应该上一个档次，批量生产出不合格品，这本身就是管理问题。要求较高的产品，每一个批次的材料，都要作工艺性能验证，看来是很麻烦，但却能保证合格率100%。热处理是很讲究设备条件的，条件不满足时，管理又跟不上，很难确保产品合格率。大家都知道，一个工厂，设备条件是固定的，但产品却是变化的，要做出好的产品，肯定的要有优先的人，其中热处理工程师的水平也是至关重要的。
这个问题就看每个人怎么去看待了，因人而异
看到这个题目我想起了一句话，很对应楼主的问题！热处理工件合不合格在中国是客户说的算，简直就是：“说你行你就行，不行也行。说你不行就不行，行也不行。”如此才会有搞技术比不上搞管理的，累死累活工作的比不上能陪客户……（大家都知道）！
对待热处理的不合格品，应该具体问题具体分析，要有针对性，对需要报废的要坚决报废。如；组织粗大，魏氏组织，奈状组织，严重开裂，变形超差严重等。但是，有一些如；硬度偏低，性能不合格，只要通过正确的热处理方法又可以得到要求的性能，完全可以重新热处理而得到合格品，对热处理来说，严格意义讲；只有合格品和废品之分，不存在不合格品。
出不合格品很正常，学会发现问题的根源就不容易了，查找原因杜绝下次再出
48楼讲的很好！！很强大！！
我认为不合格也分轻重。比如硬度达不到，可以调整回火温度再次处理达到，这样是可以回用的。
如果是失效了，或是化学成分不符，可能就要报废了。
对于有些企业，对重新热处理的次数是有要求的
工件用在哪，要求高的要坚决不用，象航天飞机的部件，要求一般的，符合使用要求即可回用，如工装。
热处理这个行业有特束性，钢的成分都不能做到一至，我们要的是组织，设备，人员多种因素，不合格就返修，保证力学性能就行了！
做热处理的人一定要有良好的心态，要在磨难中成长， 失败并不可怕，可怕的是多次反复失败。有失败才有挑战，吸取经验，活到老学到老！！
这都很正常的，没有办法的，有很多因素影响，我们只要在做的时候认真仔细就行
热处理加热时有温度要求，对于没达到那个温度而不合格的产品，重新加热到要求的温度即可。
我觉得不合格的热处理零件很多情况，必须分清不合格原因，然后根绝情况具体的做出判断然后形成结论，硬度不合格，只要有加工流量，就可以使用正确的淬火温度与回火温度处理，如果氮化出现不合格温度低导致不合格，可以返修，如果温度过高导致不合格只能报废。 如果镍基合金不合格，如果温度高，可以锻造细化晶粒度，然后进行固溶后时效，没有加工量只能报废，温度低晶粒度没有大，可以重新固溶。铝合金出现不合格也得具体分析同样的道理。
做热处理责任心是第一位的，很多产品关乎生命，没有责任心就是变相的杀人。我认为，影响热处理品质的因素是多方面的，这个行业的特殊性导致热处理总会产生各种各样的问题，大致可分为以下几个方面：1.管理问题，管理体制合理不合理，健全不健全，应急机制好不好，执行力度怎么样，一线人员培训是否到位，都会影响产品的质量；2.工艺问题，工艺是否合理，能否达到技术要求，对产品质量影响非常大；3.原材料问题，原材料问题就比较多了，夹杂物是否超标，合金元素偏析程度如何，介在物含量如何，偏析程度，热处理前组织状态，等等等等。4.设备问题，设备能否满足生产要求，设备维护制度如何，设备维护执行到位与否，设备运转是否正常，设备上各个系统老化程度如何都会影响产品质量。
生产出来的产品如不合格，必须采取措施，该报废的必须报废，不能有任何马虎，能通过返工返修达到性能要求的，可与客户商定，进行相应的返工返修，达不到要求的，决不能出去，这关乎企业的信誉，搞热处理，承担风险不可避免。
说的对啊！热工不能马虎，需要耐心、细心、质量等方面。。确保产品的要求。努力努力在努力。。学习。。