液体软氮化后如何退氮？
SPCC材质在经过液体软氮化后，工件的脆性很大（该工件料厚为1mm)，经过回火后脆性没有改善，现想进行退氮处理，请问各位专家，该用什么工艺来进行退氮处理。谢谢 这是个新问题，值得讨论，希望周老前辈能够回答！ 无法退氮。SK7、SPCC钢制的要求有一定弹性的电器开关、接触器零件，经渗氮后立即水冷会有脆性，应预冷约5min以保证硬度避免脆性。 为什么不能退氮呢？我经常做一些431qpq的材料进行退氮处理，要不然那只能报废了。我推荐一个退氮工艺供参考800度保温2小时空冷随炉冷也行 小弟我没有做过液体软氮化，但是楼上所说的800度， 是否正确？ 这个工艺是成熟的工艺为什么要怀疑呢 6# esthga请先弄清“退氮”的两个不同内涵
1.退氮：为了从渗氮件表层除去过多的氮而进行的工艺过程。
2.退氮处理（1）在纯氨渗氮中，工件表面往往有较高的脆性，而在渗氮最后阶段，将氨分解率提高到80％以上，保持2h左右，使表面退氮；（2）1Cr18Ni9Ti之类的不锈钢制渗氮炉罐、导风套、及炉具等，由于强烈的触媒作用，使炉内氨分解率不断提高，为使炉内气氛保持相对稳定状态，即保证氨分解率始终处于工艺设定的范围，就必须不断增加氨气的输入量，这不仅造成了极大的浪费，还导致工艺过程受控能力降低。为了解决这个问题，在800~850℃对炉罐、风套及炉具等进行干烧（不通任何保护气体）2~6h，可以使炉子工作状态得到一定恢复，这种处理办法叫退氮处理。
楼主的题意显然是指（1）中的情况，所以，你的退氮偏离主题。 4楼的朋友说的有一定道理（我们对一般的工模具的退氮也用到760度左右）但对楼主的零件不一定可行（楼主的工件厚为1mm），估计变形就是个问题。由于楼主未描述具体脆性原因，不知是渗层太厚、硬度太高还是零件有易应力集中的转角？通过“回火”的温度又是多少？不好随便提出建议（本来SPCC不过是冷轧低碳薄板，氮化后的脆性应该不大，如果要消除氮化后的应力用450度左右回火即可）。 楼主的冷轧碳素钢零件，厚度仅仅1mm,如果工艺不当，会造成深层过深，失去一定的韧性，使脆性增加。液体氮化是不会产生这么大的脆性的。不知道你的工艺如何？
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