雪域 发表于 2010-4-14 06:57:44

20CrMnTi退火好还是正火好

小尺径锻造毛坯件原来我们一直用台车炉900度保温两小时开炉门降到600度出炉，现在900度保温后随炉冷。机械加工后还有渗碳淬火。不知道这两个工艺对机械加工和后续热处理有什么影响和区别那个更好。现在只打了硬度都在要求之内，后一个工艺硬度稍低。

feitianyangzi86 发表于 2010-4-14 08:32:32

正火处理比较好吧，我们厂就是正火作为预先热处理，然后渗碳。

寻找宁静 发表于 2010-4-14 10:38:00

本帖最后由 周建国 于 2010-4-14 11:28 编辑

锻造毛胚（坯）最好还是正火最理想，然后渗碳淬火

周建国 发表于 2010-4-14 11:30:27

20CrMnTi的预备热处理用正火较为经济，且节约能源。最多再增加一次高温回火。

shoupaihoist 发表于 2010-4-14 14:15:31

20CrMnTi毛坯采用正火比较经济，正火后粗加工再渗碳。

LINFH 发表于 2010-4-14 17:37:05

可以采用锻造余热退火.

yanpanzhen 发表于 2010-5-16 10:46:29

现在最好的工艺是等温正火

LCW 发表于 2010-5-16 20:57:02

20CrMnTi属于亚共析钢，从理论上讲应该采用正火。

laoguei 发表于 2010-5-16 21:49:24

渗碳的预处理采用正火处理，可以细化晶粒。

xutie 发表于 2010-5-17 15:49:50

个人觉得，你那2种工艺，第一种和正火比较相像，第二种比较象退火；
要是我处理，情愿把零件从炉内拖出来，倒到地上摊开=冷却，应该比只把炉门打开冷却要更均匀；
第二种，除非遇到中碳合金钢等一些控冷硬度比较高的材料，才会适当等下温，不会采用随炉冷却，那样效率太低了；如果你确实想做等温正火/退火处理，我建议你可以这样操作，
加热保温结束后，把零件拉出，空冷或者风冷，注意控制零件的温度在650-700左右，再推入炉内关门等温，这样做出来应该比你第二种要好些，
供参考；

WXH6255 发表于 2010-5-19 10:54:49

20CrMnTi毛坯采用正火工艺成本比较低，机加工性能也好。

liuly1973 发表于 2010-5-20 03:48:03

用正火吧。

ctj526 发表于 2010-5-20 22:06:20

本帖最后由 excellence 于 2010-5-24 11:30 编辑

请教专家个问题，我们20CrMnTi锻件用920正火，后面机加工有30件钻不动，后经金相检验，组织为铁素体+珠光体+粒状贝氏体，带状物3级，请问粒状贝氏体是怎么产生的，有什么方法避免。钻孔困难是否是贝氏体的问题。

Magikal 发表于 2010-5-20 22:50:43

请教专家个问题，我们20CrMnTi锻件用920正火，后面机加工有30件钻不动，后经金相检验，组织为铁素体+珠光体 ...
ctj526 发表于 2010-5-20 22:06 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif


零件多大？
有贝氏体有可能是原材料偏析过于严重，可尝试降低冷速看看是否可消除贝氏体

ctj526 发表于 2010-5-22 21:59:13

零件外圆100mm，长60mm饼状，锻件

gaoxiwen 发表于 2010-5-24 11:26:12

回复 8# LCW


    这个材料怎么说是本应正火呢？？？

退火的温度比正火高，不可以吗？

别人都回答了，只要正火能满足的话，退火不是很经济

LCW 发表于 2010-5-24 20:17:02

退火是指工件完全奥氏体化后随炉冷却，其组织基本接近于平衡组织，铁素体含量相对较多。而正火是指工件完全奥氏体化后空气冷却，组织为亚平衡状态，晶粒较细，机械性能较好，其组织状态最有利于后续的渗碳淬火。

mmm 发表于 2010-5-29 12:01:35

最好正火加高温回火。

qixiao9421 发表于 2010-5-29 13:31:04

正火啊 我们是550预热后渗碳

ldz 发表于 2010-5-29 14:00:37

回复 13# ctj526


    冷却不一致导致,硬的冷却太快
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