孤鸿踏雪 发表于 2010-4-18 08:17:25

本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2010-4-18 09:03 编辑

16#IS19880112、18#JUNSHI
   所谓冷处理是将淬火钢深冷至室温以下下的处理方法。
   淬火一般都是将工件冷至室温。但是，那些马氏体转变终止点Mf低于室温的淬火组织中还存在着相当数量的残余奥氏体。另外，等温淬火时，为提高生产率，贝氏体转变不必进行到底，因而也会有一定量的残余奥氏体。为使残余奥氏体继续转变为马氏体，必须将工件冷却到室温以下，进行冷处理，使奥氏体全部或接近全部转化为淬火组织（马氏体或下贝氏体），所以从这个意义上讲，冷处理是淬火的继续，而不应该视为回火。

天涯漂泊客 发表于 2010-4-18 08:58:27

回复 21# 孤鸿踏雪


杨工：有的客户要求低温回火再冰冻处理为什么啊谢谢

孤鸿踏雪 发表于 2010-4-18 09:07:13

22#天涯漂泊客
    淬火后先进行低温回火，消除淬火应力，防止置裂。但低温回火是无法消除残奥的，所以对于一些Ms-Mf点较低（低于室温）的钢种，为降低残奥含量，低回后再进行冷处理，目的是为了减少残奥数量。

burning 发表于 2010-4-18 09:24:38

回复IS19880112


    我不认为真空淬火模具就是光洁度问题，我问你你用普通淬火能把Cr12mov淬到HRC6 ...
JUNSHI 发表于 2010-4-18 08:13 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif


    你好，你们真空炉的炉膛的有效尺寸有多大啊？我是想知道能做多大的工件？

JUNSHI 发表于 2010-4-18 09:54:07

回复 24# burning


    炉子尺寸在800+500+500模具500+500+60高压气淬火，有什么问题吗？

IS19880112 发表于 2010-4-18 10:26:14

如果材料没有问题的话，我可以这么说 Cr12MoV 淬火可以淬到66度我们淬Cr12MoV 最高淬到68度   大件的模具变形量可以在10丝以内。 极薄件 可以控制在15丝以内

IS19880112 发表于 2010-4-18 10:27:23

回复 20# JUNSHI


    如果材料没有问题的话，我可以这么说 Cr12MoV 淬火可以淬到66度我们淬Cr12MoV 最高淬到68度   大件的模具变形量可以在10丝以内。 极薄件 可以控制在15丝以内

burning 发表于 2010-4-18 10:38:04

回复burning


    炉子尺寸在800+500+500模具500+500+60高压气淬火，有什么问题吗？
JUNSHI 发表于 2010-4-18 09:54 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif


    我们做的长刀片变形较大，所以问下真空炉能不能做。另外你要上传可以先压缩一下然后在附件里上传

JUNSHI 发表于 2010-4-18 10:46:50

回复 27# IS19880112


    你普通淬火能淬到HRC68吗？有点不相信。能保持10丝以内吗？我做真空炉能保证在5丝左右。真空炉做到HRC66_68没什么好奇怪的。我1000度淬火都能淬到HRC66

IS19880112 发表于 2010-4-18 10:50:43

回复 28# burning


    你们的长刀片是什么材料！ 要求的硬度是多少！ 刀具的厚度是多少？

IS19880112 发表于 2010-4-18 10:55:39

回复 29# JUNSHI


    完全可以达到。变形量是可以用工艺来保证控制的。我可以这么说 真空炉能做的我们也可以做到。 我刚说的 大件10以内 极薄件15丝以内完全是保守值。变形完全靠的是经验来控制。不是设备。

IS19880112 发表于 2010-4-18 10:59:53

再补充一句 Cr12MoV 我们淬火温度没有你们高 65-66 基本上是家常便饭，68度我们也淬到过。但前提是 一定是材料是正规大厂出来的国标材料。非标的我不敢保证能达到这个硬度。 现在市场是的非标材料太多了。。。。。

JUNSHI 发表于 2010-4-18 12:22:05

回复 31# IS19880112


    对于你来说真空炉也没有多大用处。靠你的好技术完全可以达到客户的要求了吗，朋友那你做的模具硬度又高，又不变形，那会不会裂呢？讲给大家听听，也好让我们学习一下。

孤鸿踏雪 发表于 2010-4-18 13:11:40

31#、32#IS19980112
   我相信你讲的，但不知你用什么设备。我司委外盐浴淬火的Cr12芯轴，淬火并低温回火后，硬度68~72HRC，外圆磨后重检硬度为63~64HRC。

IS19880112 发表于 2010-4-18 19:01:59

回复 34# 孤鸿踏雪


    我们通常使用的是 可控气氛保温炉 ，也可以说 叫少无氧化炉 。 我们也用过普通的不带任何保护的电炉对模具进行热处理。

IS19880112 发表于 2010-4-18 19:19:38

本帖最后由 IS19880112 于 2010-4-18 19:23 编辑

回复 33# JUNSHI


    可控气氛炉用保护气氛可以达到跟真空炉差不多的效果。如果你使用过丼式渗碳炉，就会知道是什么原理了。这个可以忽略不说。我们就用普通的电阻炉也可以加工模具 ，让工件在炉内加热时尽可能的少或者不接触空气，而且保证炉内有一定的碳试。这样可以达到一样的效果。另外，在淬火的时候要懂得控制预冷和再冷却介质中冷却的时间。 这个工艺可以算是最原始的工艺。所谓的真空炉 和可控气氛炉都是通过运用这个原理才作出来的。 在没有真空炉的70-80年代就光靠普通电阻炉那都不要做模具热处理了。你上面的帖子也说了 你们真空炉也只能控制在5丝左右。对于目前的中国模具市场来说 能做到10丝左右就已经很可以了。热处理不可能达到任何的不变形，（除了淡化，渗矾，渗硼） 多多少少都会有 ，只不过大小而已。所以热处理都不会用作最终端的工艺。如果模具要求的非常严格的话，在热处理工艺后都会增加一道精加工工序来作为补充。

JUNSHI 发表于 2010-4-18 21:00:45

回复 36# IS19880112


    70_80年代的模具有现在做出来的模具精确吗？你知道黄岩以前做的模具用凿子，现在全部是数控，怎么能和现在比啊。

IS19880112 发表于 2010-4-18 23:43:24

回复 37# JUNSHI


    科技在发展，生产工具日益更新，那是必然的趋势，但是没有工艺原理的保证，你能保证的了什么。 根据你的意思来说，只要设备先进就能做好热处理， 那我想请问 H13这个材料有些地方用的是真空炉淬火，但是也会开裂，这是什么原因？请解释一下！

JUNSHI 发表于 2010-4-19 08:48:39

回复 38# IS19880112


    我在这边用真空炉做出来的H13模具就没有裂过。我其本上每天就做一炉模具，在600斤左右。只有硬度要求不合理打裂过。

IS19880112 发表于 2010-4-19 16:32:11

既然你们经常做H13这个材料的话，那你们应该知道在淬H13这个材料的时候注意哪些事项？
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