请教高手：调质后高频硬度淬不起来怎么办？急啊！
我们厂的工件，先调质，然后精车内外形，然后高频。突然发现一批零件，高频淬火，硬度淬不起来。后来发现是调质硬度偏低;
材料是40Cr,高频硬度要求25-30HRC,高频后硬度要求58—63HRC。
不合格的调质硬度：20HRC左右，淬火后55HRC左右，
反复把合格和不合格的工件进行高频，发现合格的淬火后就合格；不合格的，淬火后还是不合格，
请教两个问题：
1）精车内外形后，用什么热处理可以把硬度达到25—30HRC，又不影响形状精度。（这个比较急）
2）检查不合格工件的金相，发现确为调质组织，（合格的和不合格的组织级别相差不大，都为调质组织1级）应该为调质时回火没有控制好，
问题是：相同的调质组织，应该高频后硬度差不多，为什么会出现硬度差别这么大的现象？想不通。
（希望高手们先帮我看下第一个问题怎么解决，保住生产，第二个问题可慢慢讨论） 有可能混料了 个人意见一个是回火温度没有控制好，再一个就是混料现象 请楼主首先分析一下调质硬度低的原因是什么？ 有必要检测一下C含量.期待结果 1）精车内外形后的工件，用什么热处理可以把硬度达到25—30HRC，又不影响形状精度。
有没有好的方法解决啊？好大不合格的量，报废损失就大了。
另外我们把硬度合格的和不合格的挑出来做的对比。个人见解：为回火时候出的问题。
材质合格，为40Cr. 会不会是加热后淬火时的入水温度不够呀 可能是精车时将高硬度层加工掉了，应该从调质淬火过程寻找下原因，是不是冷却差淬硬深度不够；或回火温度高了，调质硬度控制在下限。建议楼主比较下精车前后的硬度，适当提高调质时的硬度。 应从含碳量和回火是否均匀上找原因。含碳量偏低的可能性较大。 1.可能是混料了
2.表面脱碳了 在材料合格的情况下应该从感应淬火过程找原因，组织均匀的情况下心部硬度对表面感应淬火硬度没有影响，除非组织中存在难于奥氏体化的组织 ）精车内外形后，用什么热处理可以把硬度达到25—30HRC，又不影响形状精度。（这个比较急）
对于这个问题，建议你们考虑用真空炉重新进行T250~280处理，真空炉变形不大，当然，回火也需要真空回火炉，我们单位好多濒临报废边缘的零件都是这样补救回来的。
还有，我觉得你们这批零件恐怕是混料了，建议查下材料
还有，淬火时候的操作也很重要，调质处理得时候是否检验硬度是否均匀？应该根据淬火后硬度定回火的温度 请楼主到【表面热处理】版块看看“感应淬火前的预处理状态”的帖子。 从楼主的帖子看，该批零件的调质硬度和高频硬度都低，应该属于材料问题所致，即使在调质过程中通过降低回火温度将工件硬度调整在技术要求范围内，但高频时也很难淬硬至技术要求 你的高频后硬度要求太高了，40Cr材枓本身就淬不到那么高的硬度 还是看哈材料是否正确！
页:
[1]