孤鸿踏雪 发表于 2010-12-30 15:23:56

回复孤鸿踏雪


    杨工 我有一问 硬度以在要求下线 如果是氮化返修 硬度会再次下降这个问题是存在 ...
sswpyq594596 发表于 2010-12-30 15:07 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif


    虽然你的首次氮化硬度处于下限,但不像楼主一样是因为严重超温而且持续时间很长造成的。而且首次氮化硬度低可能是你的氮化工艺参数控制不当所致,则通过正确、合理的返工后,不仅是渗层深度达到合格范围,还可以适当提高表面硬度。
请问:你什么材料?技术要求是什么?原来氮化工艺参数?

sswpyq594596 发表于 2010-12-30 15:36:16

我们这样的问题倒是没有遇见过我们的氮化产品变形过大 矫直 重新氮化工艺一样硬度没什么变化也许是我们工艺时间也短的原因吧

孤鸿踏雪 发表于 2010-12-30 17:49:19

回复 22# sswpyq594596


    设备、材料、技术要求、工艺我一无所知,不敢妄加测测。

品牌 发表于 2011-1-9 23:11:32

我遇到在氮化冷却过程中表面氧化返工的经历,对表面硬度没什么影响。

孤鸿踏雪 发表于 2011-10-7 17:50:10

今天看一本译著介绍的补充氮化:
   如果发现氮化后的零件硬化层深度不足时,可以作补充暗花来增加氮化硬化深度。但在氮化后磨掉了一部分氮化层的工件,经补充氮化后所重新获得的表面硬度超不过首次氮化的研磨面硬度。

angel8000 发表于 2012-7-20 16:31:49

氮化后,如果硬度发现高的太高,要么是白亮层太厚要么是氮化物等级太高,如果是氮化物等级太高,比如5-6级,出现比较粗的网状,采用退氮工艺进行退氮,即使能够把氮退掉,但是表面的晶界处已经出现微裂纹了,即氮化物退去后,裂纹无法弥合(此种情况我亲身经历过),所以如果是这样的话,工件的尺寸又不能改变,那么只能报废,还是不要浪费力气去退氮了;如果白亮层太后,如果尺寸允许,可以用磨床磨掉一些。

热海求针 发表于 2012-7-20 16:42:59

孤鸿踏雪 发表于 2010-4-25 16:43 static/image/common/back.gif
15#离哥
   表面脆性大,是由于表面氮浓度高导致形成脆性相造成的,可以通过退氮、还原处理等方法降低 ...

类似“高温回火”降低硬度,那表面的回火颜色怎么解决呢?很多产品对表面的氮化颜色要求那是相当的严格。

孤鸿踏雪 发表于 2012-7-20 16:56:27

热海求针 发表于 2012-7-20 16:42 static/image/common/back.gif
类似“高温回火”降低硬度,那表面的回火颜色怎么解决呢?很多产品对表面的氮化颜色要求那是相当的严格 ...

    据我所知:通过高温回火来降低氮化产品的表面硬度应该是馊主意。

热海求针 发表于 2012-7-20 16:57:55

杨工所说的三种不良情况我都碰到过,我们对于任何不良都是必须找到根本原因解决,对已经造成不良的必须报废,那怕是一炉零件中有几个外观颜色轻微异色的也必须报废。对于表面硬度偏低,我认为用原工艺再渗一次,渗氮时间可以相对减少。

热海求针 发表于 2012-7-20 17:08:00

孤鸿踏雪 发表于 2012-7-20 16:56 static/image/common/back.gif
据我所知:通过高温回火来降低氮化产品的表面硬度应该是馊主意。

我也是跟你一样的观点,也是对客户及用户不负责的行为。对于任何的不合格,我个人觉得必须找到真实原因,给予解决,哪怕是不影响性能使用的轻微变形(在公差范围的最下限)也要重视并坚决解决。

不良的原因虽然有很多,但是都可以找到根本的造成的不良原因。对于已造成的大不良最好是报废,对于后面的产品坚决杜绝不良。此回答偏离了楼主的主题,只作为个人及我们公司对不良处理的态度。

孤鸿踏雪 发表于 2012-7-21 08:56:56

热海求针 发表于 2012-7-20 16:57 static/image/common/back.gif
杨工所说的三种不良情况我都碰到过,我们对于任何不良都是必须找到根本原因解决,对已经造成不良的必须报废 ...

   “一炉零件中有几个外观颜色轻微异色的也必须报废”,我认为这种做法有些极端。

孤鸿踏雪 发表于 2012-7-21 08:57:47

热海求针 发表于 2012-7-20 17:08 static/image/common/back.gif
我也是跟你一样的观点,也是对客户及用户不负责的行为。对于任何的不合格,我个人觉得必须找到真实原因, ...

    看看这个帖子http://www.rclbbs.com/forum.php?mod=viewthread&tid=98241

江湖123 发表于 2012-7-21 10:59:49

做过球铁的氮化返工,表面硬度底,向内一些面硬度高,感觉有可能脱碳了

徐州小徐 发表于 2012-7-21 15:04:57

孤鸿踏雪 发表于 2011-10-7 17:50 static/image/common/back.gif
今天看一本译著介绍的补充氮化:
   如果发现氮化后的零件硬化层深度不足时,可以作补充暗花来增加氮化硬化 ...

我不赞成楼主所说的,我们公司就遇到过这类现象,氮化产品经过后道的研磨,造成渗氮层不足硬度偏低。经过原有工艺返工,氮化硬度和渗氮层都比研磨前要高。另外返工产品的变形量也要比初次做要小,个人认为第一次做氮化是否相当于一次去应力?

孤鸿踏雪 发表于 2012-7-21 15:34:44

徐州小徐 发表于 2012-7-21 15:04 static/image/common/back.gif
我不赞成楼主所说的,我们公司就遇到过这类现象,氮化产品经过后道的研磨,造成渗氮层不足硬度偏低。经过 ...

    请问,你说的楼主是哪个?是我——孤鸿踏雪吗?

徐州小徐 发表于 2012-7-21 15:39:54

孤鸿踏雪 发表于 2012-7-21 15:34 static/image/common/back.gif
请问,你说的楼主是哪个?是我——孤鸿踏雪吗?

是的难道我错了:lol

孤鸿踏雪 发表于 2012-7-21 15:44:21

本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2012-7-21 15:45 编辑

徐州小徐 发表于 2012-7-21 15:39 static/image/common/back.gif
是的难道我错了

    请不要误解:我就是想弄清楚你34#的探讨主体(对象)究竟是楼主我——孤鸿踏雪?还是30#楼的热海求针?

天涯漂泊客 发表于 2012-7-21 19:38:14

徐州小徐 发表于 2012-7-21 15:04 static/image/common/back.gif
我不赞成楼主所说的,我们公司就遇到过这类现象,氮化产品经过后道的研磨,造成渗氮层不足硬度偏低。经过 ...

能听一下你的工件返工前后的检验结果吗?

热海求针 发表于 2012-7-22 14:30:13

孤鸿踏雪 发表于 2012-7-21 08:56 static/image/common/back.gif
“一炉零件中有几个外观颜色轻微异色的也必须报废”,我认为这种做法有些极端。

谢谢杨工阐明自己的观点。从个人角度来讲,这个做法的确很极端,也很浪费,为大多数厂家不能接受。因为这些产品,我自己检测过,各项热处理指标都合格,不影响任何使用性能,但是公司出货的品质部就是不认同,问其原因为什么,他们也回答不上来,只认为此批产品中有些“非主流”,就全盘否定,此回答结果让人哭笑不得,严格到苛刻......。:handshake

孤鸿踏雪 发表于 2012-7-22 15:03:55

热海求针 发表于 2012-7-22 14:30 static/image/common/back.gif
谢谢杨工阐明自己的观点。从个人角度来讲,这个做法的确很极端,也很浪费,为大多数厂家不能接受。因为 ...

    这样的品质管理人员应该下课!:lol
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