Cr12MoV回火组织相关探讨
近日试作一Cr12MoV工件,1030℃淬油,一次回火:200℃*3小时,HRC59,二次回火400℃*2小时,HRC56,三次回火520℃*2小时,HRC58 实际情况就是如此,假设设备仪器参数都正常吧1回火顺序,如把顺序颠倒(从高到低,也是坛上有人主张,其中一人理由是组织成分更均匀),与原顺序回火后组织在成份、存在状态、分布形势等各方面有何不同
2 三次回火后在工件性能上是否一定比一次回火优越(三次中的任一次) 我无法提供显微组织图片,望各前辈不吝指教! 这问题实质还是在回火后组织的转变、形态及分布上,只不过具体到了一种材料的一种固定热处理工艺上(最常规),并且涉及低中高三种回火方式及对应硬度,避免论题过大,更有针对性。 我不知道是否有人用过520度三次回火的,我觉得硬度会在HRC58左右,使用寿命也会好. 如果不考虑工件的使用情况，单纯考虑在520度回火的性能，其脆性远远大于200和400度的回火；但是综合力学性能会提高；同时也可以避免线切割的开裂或磨削裂纹。如果是要求韧性卓越的话，兼顾硬度的话就考虑用400度回火。
[ 本帖最后由 shenfuhai 于 2007-7-1 13:42 编辑 ]
回复 #1 zsq 的帖子
高温有点高啊,回完后应该没有58HRC那样高吧,除非是材料的含碳量/合金元素的含量较高,或奥氏体化时间较长第一此工艺与理不通啊,200,500回可理解,
那400呢?我不知道其原理,说是贝氏体等温吧,温度偏高,说是去应力充分吧,还不如500,不理解.
再说将最高温摆在最后,目的何在?若为纯去应力,那可摆在第一,并且此温度是此钢的反稳定化温度,在回火后,工件极易产生使用过程中的尺寸变化.
200放在第一位,目的呢?转变残奥?温度不足,去应力?不好说,可能没有高温回火的效果好吧?
据推测此三次回火比单独一次任意温度回,耐磨性不及.冲击韧性与抗弯强度都要好一点,应力去除
也好.
此类工件最好回二次,看工件大小了,若太大,回五次都有啊
其他不便做答
回复 #4 shenfuhai 的帖子
同意你的看法他把回火温度定在了硬度的峰值,而在韧性的低谷.对于一些不要求过份受冲击的模具还是可以的,比如拉伸模.
至于400回,本人认为有时不可取,硬度不在峰值,别的性能的也不在,有时在模具类的工件中,可以选回火脆性范围内的回火温度啊
水平不足,请指教
回复 #6 耿建亭 的帖子
根据日立公司人员介绍，在400度回火是有一定道理的，他们认为在300-400度回火时，工件的变寸量有一定的控制。但是本人在工件中还没用过这种温度回火，400有用过，
大点的模板在线切割粗加工后用一次，对变寸还是有好处的。 欢迎大家以实际例子来论证这个问题:handshake
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如果先用520度回火两次，然后用200度回火一次，这样效果应该会更好！因为200度回火可以去掉回火应力，而且硬度还能满足58--60度，线切割还不会开裂。回复 #7 一路有你 的帖子
日立公司是在DC53试行的安定回火,他们搬到了SLD上了,其实400度回对CR12MOV变寸是有好处的,但是不是最合理的呢?
大和久重雄也谈过用此温度回火,国内也有资料介绍也用此温回
但回火的次序有变化,回火的目的有变化,具体情况还是要具体分析
他们采用400度回火,无非想避开此钢的回火脆性区,但经过高温回火后此钢的回火脆性还会重现与否?这需要验证.
有机会深入探讨
回复 #1 zsq 的帖子
看你淬火温度，应当硬度要求较高，CR12MOV在480~500℃回火可能会好点 无论是DC53还是DC11或SKD11，在520回火后，其脆性都是最大的。DC53在520度回火后或高温回火后采用400度回火，是为了稳定工件的尺寸变化；我这里400度处理称为“稳定化处理”，同时也是钢材公司实验经验数据；日本大同的大木先生解释说是主要是稳定残余奥氏体，我认为也是有道理的。SKD11用400度回火是为了避开脆性，同时可以保持比较高冲击韧性。 非常感谢各位的参与,受益非淺,在此要补充说明的是:我在试作这工件时并没考虑回火温度确定的目的性及合理性,只是简单分成低中高三类回火温度,至于400℃的选定是因为在避开可能的一类脆性温度后作出的一个选择,再则坛上也有不止一人选用此温度。另520℃回火后硬度以57HRC居多,也基本只能用一次,二次同温回火后硬度下降。(在此温回火缓冷会不会有二类脆性?可能性很大)若有人论述一下在低中高的每一次回火中M及碳化物、残A的转化、存在状态、分布的话,本帖目的就超额完成了! 请教一下，980度，1030度，1080度以上这几个淬火温度的回火温度分别是多少啊？ 通常C12MoV类冷作钢两次回火就够了吧。
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