表面淬火的淬硬层深与什么有关系
表面淬火的淬硬层深与什么因素有关系 回楼主表面淬火有多种方法，楼主问的是感应加热淬火吗？
感应淬火的有效淬硬层深度主要与设备的频率有关，而一般的感应加热装置的频率是不可调的，所以设备一旦选定，由于频率一定，所以透入式加热深度就局限在某一个范围，但在实际工作中还可以通过改变加热参数和加热方式来调节和改变它的实际有效淬硬层深度。
鉴于感应加热淬火技术的实践性很强，目前理论上能够指导刚入门的新手的内容极其有限，在今后相当长时间内，这项技术仍然以试验为主。 频率、功率、下降速度、冷却延时等等！
最重要的：感应器间隙！ 同意楼上观点，感应圈，频率，下降速度非常重要 直接影响的是感应淬火频率，其次为保温时间，还有就是预备热处理情况 补充一下
在设备频率一定的前提下，可以从以下几个方面调整和改变有效淬硬层深度：
1.当采用连续移动式扫描加热淬火时，可通过改变解热功率、移动速度机感应器间隙来增大或减小淬硬层深度；
2.当采用一发法淬火，可通过改变加热功率、加热时间、感应器间隙以及是否进行脉冲加热或延时加热等方式改变有效淬硬层深度。
3.欢迎补充。 表面淬火的淬硬层深大概和以下因素相关，不足之处请大家补充：
1、频率
2、功率、加热时间或扫描速度、感应器间隙和高度
3、材料的淬透性
4、冷却液的冷速：包括品牌浓度（冷却特性值）、喷淋强度、温度、角度等
5、回火温度
6、需要检测的的作为有效硬化层的起始硬度
7、晶粒度、预备组织的状态
。。。。。。 淬硬层的深浅与加热后的保温时间和冷却速度有直接关系。 8#zxz
感应加热后还有保温（时间）吗？ 分次加热的中间停留，也相当预热也可以提高淬硬层，我们有一种产品，平面高频淬火，由于要求淬硬层较深，透入深度达不到，就是先一次加热到差不多相变温度，停留2S再继续加热淬火。 看到楼上所说的几乎都是感应淬火相关的问题，大家都提出宝贵的意见。楼主问的是表面淬火。
那我提出一个问题，那么表面现象淬火的另一种方式，火焰淬火，它的有效硬化层深度与什么有关，如果想用火火焰淬火得到较深的硬化层，应采取什么办法？加工工艺如何，在生产过程中要注意些什么？
希望各位前辈给出宝贵的意见 本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2010-4-26 21:21 编辑
11# 离哥
火焰淬火要想增加有效淬硬层深度，从加热上讲，应该将火焰喷头（烧嘴）到被加热表面的距离适当增加一些，然后再进行类似脉冲加热的方法，进行反复扫描重复加热，取得较深的加热深度；从冷却上讲，采用更加激烈的冷却方式冷却。 感觉你好像是来自亚实的员工，你问的应该是感应淬火吧，感应淬火淬硬层硬度与加热功率，扫描速度以及工件与线圈间间隙有关，当然只有加热方面的因素是不够的，充分的淬火条件也是必须的（淬火液压力、温度等等）。 更正一下，不是淬硬层硬度，而是淬硬层深度，敲错一个字 感应淬火最主要是频率，频率不变，只能在很小的范围内调整
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