GCr15经深冷后开裂
我们单位最近做了一批GCr15的材料，客户要求深冷处理。结果经过-180度2小时后出炉后发现75%的开裂，请教各位大虾这是什么原因引起的呀！谢谢了:) 冷处理裂纹。可以先低温回一下火再进行冷处理。 产品形状如何？裂纹在什么部位？ 主要是冷处理后残余应力太大。Gcr15钢在-75°可以达到残余奥氏体转变的要求 可否详细描述工件的结构，深冷处理前的工艺，深冷处理的降温速度等工艺情况。
正常来说有控制的降温比较少见工件开裂，若降温速度太快或设备的原因导致进入的液氮不能气化，液氮直接浸泡到工件，有可能导致工件开裂。
另外楼上所讲的-75°C可以达到残奥转变要求个人认为不能一概而论，残奥的转变和温度有一定的对应关系，所谓残奥的稳定性是相对的，温度越低，收缩的程度越大，受到的驱动力也就越大，所以-75°C和-100°C、-196°C处理后的残奥应该是有差异的，况且GCR15的Mf点并不是-75°C，我没记错的话，热处理手册上标明好像是在-90°C还是-100°C. 本帖最后由 香罗 于 2010-7-26 23:19 编辑
设法控制降温速度，温度每下降几十度以后要保温一段时间，等产品内外温度一致以后再继续降温（控制降温在低温箱里面是比较容易实现的，但是低温箱的工作温度一般只能达到零下100度多一点。零下 180度的冷处理好象只能用液氮，液氮是否能通过节流阀控制降温速度我还不太了解）。
如果控制降温还不能解决开裂问题的话，在冷处理之前进行一次120℃短时间低温回火也可以帮助减少开裂 控制产品入冷处理炉前的温度，不要太高，尽量将产品降到室温。控制产品冷处理的降温速度。然后就是 控制产品出冷却炉后的升温速度，并且要注意及时擦掉表面的水珠。 回复 1# 汗汗
1、不能把组织控制在3级以上（按1255标准），在保证产品质量满足要求的情况下选用比较柔和的冷却介质，一减少淬火过程产生的应力。
2、淬火后不能急于进行冷处理，在自然降至室温后再冷处理。
3、或者淬火后先进行120度的低温回火（尤其是深冷处理建议采取），有的要求残奥控制的比较严格的还要经过两到三次的低温回火（120度）也叫活化处理，和多次冷处理。
4、深冷处理后也不能马上正常工艺回火，待自然升温至室温时在进行正常回火，一般随炉升温为佳。
再者，裂纹的产生是不是深冷处理造成的，也是值得进一步的验证，不能排除淬火产生微裂纹在冷处理过程中得到延伸的可能性。 你冷处理后要冷却至室温在进行回火。 淬火后要冷却到室温才进行冷处理，冷处理结束之后也要回温到室温才能进行回火。太复杂的模具最好低温回火一次进行冷处理。 冷处理最主要的目的是残余奥氏体完全转变成马氏体，8楼说的有道理 如果真是-180深冷处理产生的。以后可以分等级进行深冷处理，如在-75度深冷后在进行-180深冷处理。 -180度深冷处理，不是开玩笑的。直接把工件扔到液氮里面了？那开裂很正常吧！ 工件有多大啊，要是大最好是先低温回一次，冷至室温后在回火，可能淬火出来时应力过大，我们深冷处理都到--195度的，但是缓冲。 形状比较复杂的最好先低温回火，-130度就够了。
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