S20C材料渗碳工艺
请问材料为S20C，零件厚度5mm，要求碳氮共渗后硬度HRC60-67，有效渗层0.25-0.45，目前采用网带炉油淬，硬度总是低了2HRC，请问是什么原因？是否需要深冷或者水淬？ 请问表面硬度你们用的什么硬度计检测？HRC直接打还是........顺便把工艺也说说看. 用的维氏硬度计，910渗碳，870油淬 本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2010-4-22 15:50 编辑
2# 丹尼尔
不可以用HRC直接测试，原因是渗层太浅，直接用HRC标度检测是不可能更达到60~67HRC的。 3#郭银芳
不是要求碳氮共渗吗？怎么又变成了渗碳呢？ 看一下你的渗碳层，渗碳浓度是否够。你的工件很薄，冷却不是大问题。个人见解只作参考。 S20C碳氮共渗淬火后（不回火），8MM厚的件网带炉上我天天做，做到800多HV1没有问题的，换算的话相当于64HRC以上了，需要注意点：
1，碳势尽量高点，不用怕碳化物或者残奥量的问题，低碳钢合金元素少，表面即使碳氮共渗后，也不会有很多残奥的。
2，氨气给足，对低碳钢给到总气体比例的5-10%，道理和第一条差不多。
3，不要装料得太密，会影响渗碳均匀性，另外，也容易引起淬火油局部过热，影响冷速。 感谢杨工回复，
我问问题的目的，也是怕他们直接使用HRC打。其原因就像你说那样“渗层太浅，直接用HRC标度检测是不可能更达到60~67HRC的。”
回复郭银芳：
要是方便的话，建议把零件作一下金相组织分析。看是碳浓度不够，残奥过多，还是冷速问题。 硬度HRC60-67，有效渗层0.25-0.45，這樣的滲碳層是打不到HRC60以上的除非滲碳層達1MM以上 回复 9# sylo
0.4的没问题，RC一样可以打，我觉得这里有很多人拘泥于国标（0.8的界限），读书还是要活学活用的好，自己试验一下就知道了
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