回复 20# 钢铁医生
我们自己不能检测 ，每两个月供应商来取样，有问题才到外面检测和供应商的数据对比，不麻烦滴。
“好多公司很看重数据啊”那就是一种正常生产的记录而已！（一切正常时应付检查！出了问题时必不可少！）:D
不太关注了！要看产品质量的好坏了！
测试数据是一个非常重要的辅助手段，再结合金相检测结果，就能比较准确地掌握热处理介质的性能。
个人觉得只能作为一种参考。
淬火液、淬火液每周做一次冷却曲线，结合以前的经验决定是否调整。
依企业自身检测水平而定吧?即使企业自身检测手段不完善,设备不先进或没有,那就靠管理了即找合格的供应商且要求对方提供专业的检测报告.技术与管理并重,任何企业不可能包罗万象,什么行业的东西都深入介入,关键的东西要把握住.
实验只是确定一个方向或者是规律，因此数据也只能作为参考。还是要根据实际生产来，符合实际的，就是最好的。
我们一般半年取一次油寄给厂家 检测来的数据基本上也是参考
数据统计是不可或缺的.
只有通过相关指数的推移和变化,才能更加有效的管理我们的淬火介质.
这也就是质量管理的精髓了.
预防为主,通过这种措施能够及时地遏止不良品的产生.
从而达到增产节能的目的.
我们公司每3个月送检试样.
看使用效果
我认为使用的效果好就行，!测试数据可以做为一个记录，当使用效果差时拿来比较一下。
测试数据仅做参考而已。
不过有些大公司特别是国外公司很看重这个东西的。每月检测一次介质冷却特性，而且根据测试数据要做分析。
数据追踪，数据分析，看效果。
热处理的所有过程都是为最终所需要的效果服务的。现在好多数据都不是很准确，所以数据可以作参考，但不能仅仅依赖它
数据还是有用的，但必须是长期的，连续的，可以看出变化。否则单一数据没有说服力。
一定要相信数据，产品才能进一步保证质量问题。出现纠纷时候，也可以拿出一定的证据，增强说服力度。对于淬火介质，性能检测，要定期来完成，一般都是供油方上门免费取油样，当然测试时间你不能确定，对于一般大中型企业来说配备淬火介质测试仪是必不可少的，随时控制产品质量，客户用的也放心。有需要的随时联系。
鉴于淬火介质在工艺工程中的重要性，油品冷却性能的检测是工艺过程中非常重要的而一个环节，定期监测并建立完整的数据档案对于建立油品完整科学的维护体系非常重要，我们会把冷却曲线、加工量、油品添加量、时间等数据进行关联，这样可以摸索出了油品管理的一个科学规律，对于保证淬火质量是有非常大的帮助的。建议有条件的企业自己配备一套冷却曲线测定仪，3个月自己测一次，每年和专业机构对比校验一次数据，画一个曲线，这样规律性就看出来了。如果和供应商关系好，可以请他们定期提供粘度、闪点、水分、残炭等其它更专业的数据，那更好了。
当然，晶像组织等数据如果产品有这方面的要求也应该关联进去
xutie 发表于 2010-5-12 06:50 static/image/common/back.gif
数据只是标准情况下测定出来的，和实际使用会有一定差异，我认为可以作为定性的参考，不能定量的考虑；
如 ...
完全赞同。
看检测数据的变化趋势，而不要去计较某一次检测的某一定值。