关于40Cr 轴毛坯件正火后硬度??
本帖最后由 周建国 于 2010-4-27 11:32 编辑我们公司买的40Cr毛坯自己下料做轴,由于不是正火态,就自己正火。用台车式正火炉,860度保温5小时后在沙坑自然冷却,硬度HBS190,后来把温度提到870保温6小时,检测后还是HBS190。请各位前辈帮忙分析一下原因。谢谢!!:) 你是想提高硬度么?保温后空冷,应该可到200以上,或直接换成调质工艺。 回复 2# tlx322
对啊 !想把硬度提到HB200以上。温度从860提到870,保温时间从5小时提到六小时,硬度没有变化!这是为什么呢? 要想提高硬度主要还是从冷速上考虑,你的工件应该比较大,可风冷加大冷却速度 确实是冷却速度的问题,正火的冷却速度必须,大于空气的冷却速度,否则就不叫正火了。 对,就是冷却速度的问题,保温后出炉空冷就行了,一定能够达到200上 回复 3# 斜月三星
你是多大的装炉量要5---6H的保温时间?前面的专家都说过了应该是冷却的问题,长时间的保温是否会影响毛坯的氧化脱碳现象的加剧? 回复 7# 周建国
装炉量:长700直径25的轴在280件左右,长400直径25的轴在570件左右。出炉后散在沙坑中自然冷却,硬度只能达到HB190!! 回复 8# 斜月三星
采用风冷不可以吗?或者是不具备风冷的条件? 回复 9# 周建国
还不具备风冷条件,公司刚刚自己试着做!谢谢周工! 现在得出的硬度在190了,硬度不足,就不要采用沙坑冷却了,可考虑在空气中散开冷却。 目的应该是提高正火后的工件硬度吧?那提高冷却速度试试看,用强制风冷效果会好些,参考一下。 目的应该是提高正火后的工件硬度吧?那提高冷却速度试试看,用强制风冷效果会好些,参考一下。或者采用调质工艺也可以啊 如果不太考虑成本的话 批量小的话 跟保温时间没有太大的关系,2小时就够了,温度提到880试一下,冷速还是一般的空冷应该能到220左右 正火后粗加工,硬度要求应该不高。做轴一般粗车后须调质处理,你的是小件,考虑成本,正火也可以,出炉后放在地上,摊开一点就行了。 件不大,同意11楼的方案.应该可行的 硬度跟保温时间没有什么关系,要想提高硬度,可以将工件出炉后分散冷却,最好吹吹风,回火温度再低些,过200应该不是问题
页:
[1]