lpsen多用炉炉料出时故障，怎样处理
本帖最后由 玉米清阁 于 2010-5-3 22:00 编辑lpsen多用炉在做渗碳零件当工艺时间运行完，出加热室淬火时炉链出现故障或者其他原因，无法将零件从加热室搬入淬火室淬火。
像这种情况大伙会怎样去处理？怎样去保护零件？
我先说一种大家看怎样？
停炉，充氮气保护。
但我怀疑在降温阶段会使零件渗层稍微超深，返淬就有点麻烦了。
多用炉如图： 本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2010-4-27 19:34 编辑
如果及时断气的话应该不会超深，表面脱碳倒是有可能，如果中门关不了就麻烦了，很有可能氧化！！ 冲氮气停炉渗层基本上没有什么影响，因为你在高温时候降温是很快的，一旦降到800度以下就扩散作用就会很弱了，所以不用担心，但是有一点要注意，如果是渗层很浅，壁厚很薄的产品，出现故障产品不能淬火，停炉的话渗层可能会超差的。 本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2010-4-27 19:35 编辑
3楼专家说的有道理，建议拉到前室缓冷 本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2010-4-27 19:36 编辑
回复 4# 李彬
关键是无法搬到前室，放在后室充氮气随炉降温问题不会太大，主要看你产品要求了 本帖最后由 玉米清阁 于 2010-5-8 23:56 编辑
如果短时间内不能淬火就一应定要先通氮气降温，层深不会有问题，问题是如果炉子的密封不好氧化是个问题，我们有一次忘记什么原因炉子坏了，氮气也通不了最后工件出炉后因为氧化尺寸小很多结果都报废了。 除了楼主说的停炉降温充氮气应该没有更好的办法，易普森的渗碳炉不用担心氮气充不了的情况发生。气氛系统关闭后，在氮气供气正常的情况下，气氛系统中的氮气常闭电磁阀马上向炉内自动通入氮气。若此阀工作失常也可打开旁路手动阀充气。 想问一句;我们公司也是用的Ipsen的渗碳炉。真要碰到这种情况通多长时间氮气为好？我们在生产时碰到几次停电的问题（强渗阶段），停电后都是通氮气保护。各位前辈们碰到这种情况都是如何处理的？能说说大体路子吗？还有CO红外分析仪最近老是显示一溜*****。而不是正常显示CO值，各位有没有碰到过这种情况？碰到的话怎么解决的，我们现在都打在计算状态做活了。借贵宝地一用，谢谢版主！ CO分析仪显示*****代表故障信息。为下列故障的一种或多种：
1, 用于测量CO含量分析部分故障；
2, 氧传感器故障或老化；
3, 主板故障；
若为第二种故障可按操作说明书更换氧传感器，其他故障需送分析仪生产厂家维修。 回复 9# Jasen
谢谢jasen！还有一种情况，分析仪自动标定之后会出现一个维护要求：“标定时零点漂移超出其范围”。这个问题怎么解决？我们手动用标准气标定后好了一段时间又出现这种情况。分析仪平时都是怎么维护？三个月更换一次过滤纸，半年重新标定一次。还有要特别注意的地方吗？ 在AUTOCAL菜单下有个参数：漂移极限的设置，以最大量程的 % 表示，此参数决定了最大漂移量。自动校正时，当测量值与标定值超出了最大允许值的实际漂移量，就会出现你说的故障。这也说明了分析部分有问题了。
解决办法：
1,将自动校正的周期时间设小，让分析仪连续二次运行自动校正，若还不能解决则必须需送修了。
2,关闭自动校正功能，手动校正时先计算出测量值与标准样气值的偏差是否超出上面讲最大允许值的实际漂移量，若超出则不要强行运行手动校正，需分二步手动校正，先将标定值调小，即低于样气值，同时在最大允许值的实际漂移量内。再运行一次，然后校正到标准样气值。若也不能解决问题只有送修了。
维护建议：样气供气正常，自动校正功能打开，半年重新标定一次足够了。若关闭自动校正，建议一个月手动校正标定一次。 回复 11# Jasen
还有个疑问是关于分析仪的自动标定，自动标定时先用标准气标定，再用测量气标定。此处的标准气从何而来，测量气是指的炉气吗？正常工作时有个样气泵运转（P)，此样气泵指什么，炉内气氛是不是靠它吸过来的。分析仪的大体工作过程是怎样的？谢谢Jasen。 上面说到的是测量值，指的是接入标准气时分析仪的读数（测量或分析出CO的含量），无论是自动标定还是手动都是用标准气。而测量气则为炉气，是你想要知道的炉气中CO的含量，可以说是未知的不能用来做标定用。
标准气是从市场上订购的，提订购的要求时需说明CO含量为25%-30%，其余为高纯氮气。标气厂家在供货时会同时提供说明CO含量的标签。如26.8%。
所谓标定的意义是于分析仪测量标准气时应该测出CO为26.8%，如不是则校正为26.8%。只有在测量标气正确的情况下测量炉气才用意义。
对于样气泵的理解你是正确的，炉气靠它吸入分析仪。分析仪测出炉气中CO含量后传送至碳势控制系统供计算碳势用。
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