43431536 发表于 2010-4-27 18:57:00

55#钢淬火出现裂纹

本帖最后由 sdust 于 2010-4-28 09:46 编辑

各位大哥请教：
         本人用55#钢表面淬火，深1-4mm,硬度48HRC以上。
         但是时间长一点就出现裂纹，时间短一点就出现软点。时间已经控制在0.1S了，求教！

ZH.D.W 发表于 2010-4-27 19:25:54

应该是温度太高了吧，把功率降低点试试

bush.xu 发表于 2010-4-27 19:29:49

降低一点温度，时间长一点的

43431536 发表于 2010-4-27 19:44:59

加热时间长点就裂了，加热时间短点么就出现软点。。。

xw550823189 发表于 2010-4-27 21:33:06

加淬火剂，如PAG等
配成10%的浓度等即可！！！

xw550823189 发表于 2010-4-27 21:34:48

淬火剂可以降低冷却速度
再减点冷却时间，应该可以消除裂纹
产生裂纹不是加热造成的，是冷却太快或没及时回火造成的

tlx322 发表于 2010-4-27 22:05:18

这材料用水就可以了，你硬度要求也不高，温度不要高了，比45钢的低30～50就可以，肯定可以淬上，时间也不用很久，你的范围太宽了，喷水冷速可适当增大

天天小非 发表于 2010-4-28 09:32:43

感应器闪开圆角位置。
感应加热原理会造成尖角位置加热温度高，只有闪开才能很好的解决

lyyanlaoshi 发表于 2010-4-29 20:26:20

把R角加大,应该有所改观

搬运工 发表于 2010-4-29 22:47:39

可综合考虑2楼.8楼的意见

东北老宁 发表于 2010-4-30 12:02:11

回复 10# 搬运工


    调整感应器位置，裂纹的位置远离感应器0.1～0.2mm,提高零件的回转速度。

搬运工 发表于 2010-4-30 14:44:58

回复 12# 东北老宁 这与8楼的观点是一致的.比如考虑降低感应器高度等.目的都是为了避免端部R处过热.

新人类 发表于 2010-5-4 14:28:07

将产生裂纹的地方和感应器对应处修一点，即将工件和感应器的间隙增大。应能搞定。

zhuliurong 发表于 2010-5-6 15:21:11

降低功率，延长加热时间。

gongan2008 发表于 2010-5-6 17:47:17

是采用整体淬火还是连续淬火，从尺寸上看57---43mm过渡，感应器设计上应该可以避开尖角，我想应该在感应器上找找问题才对。

luoyacao 发表于 2010-5-7 13:18:00

在尖角处适当加大圆角半径，还有操作时候在拐角处注意控制断电
本工艺的硬度要求不高，55#的高频硬度能达到55HRC，应该适当降低温度和速度。

腊月寒沫 发表于 2010-5-20 19:23:02

喷液要适当调整下

aositong 发表于 2010-7-2 09:37:04

偶以为是回火不及时

LYMBUSINESS 发表于 2010-7-18 01:57:44

完全就是感应器设计不合理产生的。

离别钩 发表于 2010-7-19 09:05:32

应当是加热不均匀而产生的热应力造成的裂纹，重新设计感应器。
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