碳氮共渗淬火芯部组织粗大问题解决方案
我司目前遇到一种零件，材质为20CrMnTi或20CrMo，零件尺寸规格基本一致，毛坯制坯采用冷挤压，冷挤压前采用退火处理，最终热处理采用多用炉进行碳氮共渗处理，处理后表面渗碳组织均合格，但芯部组织中有2/3比例批次现板条马氏体组织粗大问题：粗大情况不一：1）有时整个芯部组织粗大，板条马氏体针长≥0.1mm；
2）有时局部区域板条马氏体针长≥0.1mm，其余区域板条马氏体针长≤0.05mm；
3）有时板条马氏体在0.05-0.1之间；
4）有时仅次表层粗大-≥0.1mm或较粗大-在0.05-0.1之间。
由于我司一个客户要求控制芯部马氏体组织大小（板条马氏体针长≤0.065mm），造成我司每批出现芯部组织粗大时，均采用重新淬火方式进行返工才能满足要求。
我司做过初步的验证，抽5件检测碳氮共渗前检测其原材料组织为均匀的铁素体+珠光体，晶粒细小为7级。但碳氮共渗后，就出现4件芯部组织在0.075mm-0.110mm范围内。
后期我司还会继续进行验证和查找原因和解决方案。为更快的解决此问题，在此想咨询一下大家是否遇到过类似的情况？是否有好的解决方案？
工艺温度和工艺时长；油品冷却速度和搅拌 把具体流程和具体热处理艺以及金相组织照片列上，别人才好具体分析。 渗碳时的毛坯的热处理状态就是球化+冷挤么？我有个做单向器的客户也是遇到这个问题。我分析是 冷变形的临界变形区/变形区在渗碳中再结晶长大，粗化。导致马氏体粗 现在不是有新的工艺了嘛？共渗和淬火分开弄中间加一个缓冷工艺就可以了，组织出来的还是很细的 wo63255052 发表于 2024-7-1 12:13
现在不是有新的工艺了嘛？共渗和淬火分开弄中间加一个缓冷工艺就可以了，组织出来的还是很细的
这个工艺在生产成本上是接受不了的。
不是赚钱多少的问题，而是赚钱与亏本的问题。
可以尝试将退火后的材料硬度下调3~5HRC，这样应该有改善。
别问我是啥原理!;P
碳氮共渗温度多高啊，求具体工艺 楼主你说的这情况我家也有，我们是总成反正自己消耗了，我们以前也做过实验，还是原材料偏析问题，一次正火出来会有好有坏，可能还有冷加工变形问题。 slgxm 发表于 2024-2-21 11:45
渗碳时的毛坯的热处理状态就是球化+冷挤么？我有个做单向器的客户也是遇到这个问题。我分析是 冷变形的临 ...
分析是对的 。
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