求助薄壁轴承冲压圈关于翻边的热处理工艺
本帖最后由 阿龙 于 2010-4-30 15:45 编辑有一个很棘手的问题希望哪位大侠帮忙解决下，我们公司有一种产品，轴承冲压圈薄壁小零件 ，材质为进口的SCM415,产品直径25 mm高30 mm厚度0.8 mm，该产品热处理过后要装保持架跟滚针，装好后要进行翻边。原先的工艺是对要翻边的地方先镀铜，后热处理，然后再脱铜，装好保持架后再进行翻边，但这样的成本太高。现在想降低成本改一下工艺，想请各位高手支支招。
现在这种产品除了镀铜后退铜再翻边之外，是不是可以先整体淬火后采用高频局部退火？然后再翻边？
目前我所知道的，有一家轴承企业用的国产材料，就是先整体淬火，然后局部退火的，但我们这种进口材料以前有人试过翻边后会开裂。不知道是不是这个样子的，我自己没有试过。
我们为了节省成本也试用了一种防渗涂料，成本比较低一点，试下来的情况是防渗效果是有的，翻边后也不开裂，但有两个问题：1.是如果大批量的做，怎样提高生产效率？防渗涂料比较粘稠，流动性不是很好（跟油漆类似），而且涂好料后不容易干，挂着的话是最好（没有干之前产品相互之间不好碰在一起），但量很多不太好操作，或者侵涂好放在平板上，但晾干后产品涂过涂料的地方会粘住，硬拿下来的话产品底部的涂料会有一部分脱落？局部脱落的地方就没有防渗的效果了。这种情况不知道如果解决。2.就是热处理后产品外面一层涂料的残渣很容易清除，但产品里面的涂料残渣经过热处理后变的很硬非常难清除，用药水泡什么的是没有用的，不知道有没有什么方法既能清除掉而且清除的成本又不高？
真诚的希望哪位大侠能给我们提供建议,或者有其他好的办法能翻边并且不开裂，最主要的是降低成本？小弟在此先谢过各位大侠！后面附有图片
产品没有翻边之前的图片 ，产品内壁要翻边的部位有一个台阶比里面的要低一点。
镀铜后的图片
装好保持架和滚针后翻好边的产品以及边上的保持架
翻好边后的成品
使用防渗涂料的冲压圈
使用防渗涂料进行热处理后产品外面的涂料残渣很容易清除，但冲压圈里面的残渣清除很麻烦。
我的QQ号是726895651 喷丸不能去处吗？ 我觉得可以试一下喷丸处理。 谢谢楼上的两位兄台，我们最近正在试喷丸处理。试好的话再跟大家汇报一下。谢谢！ 我公司使用高频处理，效果还好！ 这活以前想弄来的，想法就是利用高频退火后翻边，可惜呀，当时是国企，试验起来很麻烦，缺乏配合。用涂料成本很高，增加了成本这种轴承的优势就不明显了 你可以了解一下Schaeffler集团 INA公司是怎么做这类产品的，听说 INA公司做这类产品质量是最好的。
页:
[1]