dongjiajixie 发表于 2010-5-1 15:50:19

井式炉回火出来后的产品硬度问题

最近我公司新采购2台95KW功率的井式炉子，设备回来后发现产品出炉后硬度不均匀现象。（我们摆放产品的方式属于散装，一炉子装炉量为2T，发现心部有部分产品硬度不均匀）


这样的问题应该怎么样避免或者采取什么比较有效的办法解决下，望大家给点好的建议。:handshake

秋天的风 发表于 2010-5-1 18:43:07

你的热处理工艺是什么？
我们90KW井式炉做渗碳产品，装炉量200-500Kg不等，你的装炉量也太大了吧？
至少要保温4小时才能透，而且要分段升温。

问学 发表于 2010-5-1 20:12:26

装炉量真的很大，不知楼主淬火时冷却如何。

热处理技师 发表于 2010-5-1 20:50:56

保温时间不够，，，

T透的水滴 发表于 2010-5-2 08:24:11

工件装炉方式最重要，如果工件密集放置淬火后硬度本身硬度范围较宽，回火是井式炉又没搅拌风扇，效果就不会好的

江湖一狼 发表于 2010-5-2 08:41:03

心部硬度不均匀和回火温度有关吗？

红与黑 发表于 2010-5-3 12:41:19

装炉量对井式炉产品影响最大，再有就是工件的摆放和搅拌风扇的运行情况，建议加强炉气循环，下淬火油的时候加强搅拌及淬火介质的冷却

hdw001 发表于 2010-5-5 14:04:34

建议：减少装炉量后再查原因，是否还有这种现象，不要把问题复杂化了。

jiazhyang 发表于 2010-7-11 20:40:18

保温时间不够长。建议延长保温时间。。

ehf_jssz 发表于 2010-7-12 12:09:22

回火炉出来硬度不均的很大一部分原因是温度不均.....国内大部分的回火炉在空炉状态下的温度均匀性一般都能达到±5甚至±3℃..但在一装料(特别是满载)情况下. 有效加热区内的炉温均匀性只有±10甚至是±15℃..这是由于装料后.工件在炉气循环风道中产生了风阻(风道的变径风阻)..而使得炉气流动产生了变化.导致温差加大....为避免这类情况.除回火设备设计合理的炉气循环系统满足不同装料结构的条件外.只能靠减小装料量或设计更有效的回火工装来解决此问题

阿松 发表于 2010-7-13 14:34:55

心部硬度不均匀，确认产品的成分了吗？心部硬度影响因素不一定就是你着重指出的设备，也可能心部碳含量的差异。 心部硬度不均匀的产品表面硬度怎么样？

wegyl 发表于 2010-7-18 11:21:24

生产设备的厂家应该要结合你的装炉量来设计功率的呀，你没有把你一炉的处理量告诉他吗？

shandongreren 发表于 2010-7-20 23:15:36

本帖最后由 shandongreren 于 2010-7-20 23:17 编辑

我的个老天！
到底是淬火问题还是回火问题应该先搞明白吧？
井式炉有2520内胆，渗碳的话，风机基本上是为了渗碳气氛均匀，装炉量过大，内部气氛可能达不到要求。
淬火的时候，淬火液在内部热交换跟不上，如果没有强制循环，很容易淬不上火，偏软。
回火的时候，一定范围内硬度跟温度有直接关系，回火温度高，偏软，回火温度低，偏硬。
根据楼主的描述，应该是渗碳和淬火过程中产生的问题。
建议：工件有序摆放，留下气氛及淬火液循环空间。别装那么多，装满了，效果更差。呵呵

kray2009 发表于 2010-7-21 18:09:51

基本几个方面问题，材料先看下有没问题，不是材料问题基本就是工艺了，淬火时候均匀不，然后是回火的时间是不是短了，大楷就这些了吧。

荒漠甘泉 发表于 2010-8-4 17:42:35

若是存在批量硬度不够，应考虑淬火加热的工艺参数是否合适：装炉量，加热时间等；考虑冷却是否充分。

漠视这浮华 发表于 2010-8-5 06:38:29

建议工件摆放要留空隙，加强炉气循环。
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