y705026388 发表于 2010-5-2 21:56:12

20Cr2Ni4的工艺

本帖最后由 玉米清阁 于 2010-5-3 22:03 编辑

材料20Cr2Ni4，要求渗层1.0-1.08，残奥4级以内，我们原先采用的工艺为900度强渗5h，扩散2.5h,之后多有炉前室冷到500度左右出炉，接着采用650度回火3h，出炉冷，再加热到860保温30min 淬火。可以到达技术要求；但是觉得这工艺成本太大，大家有没有好的工艺可以做到渗碳后降温到860度保温一段时间，直接淬火！拿出来分享一下

会绑饼子 发表于 2010-5-2 22:55:25

回复 1# y705026388


    你的产品是怎么样的？尺寸、用途、统统发上来。
工艺，重要产品：920—940强渗碳、扩散2小时左右，出炉预冷至830左右入油一次淬火，650高温回火6—12小时检验合格后790—810淬油（可以淬水，我干过），根据要求回火。

es2004 发表于 2010-5-3 18:12:33

我以前做过直接淬火的实验，结果表面59HRC，心部37HRC，表面M+Ar三级~~~~

对于不重要的工件，应该是可以直接淬火的

关键是工艺上思路要有所改变，老抱着传统工艺的思路是做不好的

丹尼尔 发表于 2010-5-3 19:02:46

本帖最后由 丹尼尔 于 2010-5-3 19:07 编辑

回复 3# es2004
能否说一下你直接淬火的实验工艺？

周建国 发表于 2010-5-3 19:13:57

楼主的层深要求也太苛刻了吧？:dizzy:1.0---1.08mm只有8丝的范围吗？

zhang 发表于 2010-5-3 19:52:43

20CR2NI4材料我们的工艺是渗碳后降温直接淬火＋冷冻处理＋低温回火。

ZX771 发表于 2010-5-3 20:02:24

楼主20Cr2Ni4现行工艺实际上是在渗碳后给工件进行了一次正火，目的很明显是在改善细化组织。如果改为渗碳后降温到淬火温度均热温一段时间，直接淬火组织肯定不如现在的好，现在这样做组织如何？马氏体和残奥级别不超出3级甚至达到1级，那么可以试试。

y705026388 发表于 2010-5-5 09:17:51

这样做出来的产品质量还是合格的，表面细针M+少量残A，渗层写错是0.8-1,05

霜月 发表于 2010-9-2 22:32:31

今天看装料上介绍：20Cr2Ni4钢860℃稀土渗碳直接淬火（专利技术），使渗碳过程中在过共析区沉淀析出大量细小弥散颗粒状碳化物，使奥氏体的稳定性大幅度下降，淬火后残奥很少，马氏体呈细片状或隐晶状。

es2004 发表于 2010-9-2 22:50:29

今天看装料上介绍：20Cr2Ni4钢860℃稀土渗碳直接淬火（专利技术），使渗碳过程中在过共析区沉淀析出大量细小 ...
霜月 发表于 2010-9-2 22:32 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif


    不是什么专利技术，呵呵，其实只要思路正确，几次实验就可以得到想要的结果了

amn727 发表于 2010-9-3 14:46:34

这类材料我每天都在接触，正常工艺只有老老实实的按渗碳缓冷再高回后淬火的路子走，不要去尝试什么直接淬火，除非你手上有冰冷设备，可以试着省去高回直接淬火。但是，已经用上这种材料的齿轮必然都是关键件走成熟的工艺是对用户和自己负责。

默默 发表于 2010-9-4 09:17:58

这个牌号是从苏联引进的，造成这个工艺的原因是材料本身合金元素太高，老国企一直沿用这样工艺方法，比较好的解决之道就是换成17Cr2Ni2，力学性能不输20Cr2Ni4，我们做过实验。

amn727 发表于 2010-9-4 09:49:18

是的，我们多年来一直在不懈的做工作请相关用户更换材料毕竟此类材料工艺上太难搞了，最好换成17CrNiMo6，这是相当不错的德国牌号，但是，设计部门总是非常难说话的，至今为止，只有一家勉强同意试着改材料。

geyanfeng5 发表于 2010-9-4 21:22:22

渗碳扩散后中冷一个小时重新加热淬火，淬火温度不能高800°就可以

y705026388 发表于 2010-9-4 22:30:27

兄台能否再稍稍提示一下从哪方面入手，谢谢
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