ljp3991 发表于 2010-5-4 11:08:05

铝合金铸件热处理性能提高

各位：

A356材料生产的铸件在T6热处理过程，抗拉强度、屈服强度及延伸率在同一熔炼批次、铸件批次及热处理批次，但各种性能出现不一致的现象，
   抗拉强度бb MPa        屈服强度б0.2 MPa        延伸率δ5%       
1、   272.3（本体）        219.8（本体）        3.5（本体）
2、307（本体）      252.8（本体）          6.9（本体）
虽然上述的性能都满足要求，但本司生产的零件为汽车部品，加上日本人要求零件的性能控制的一定范围内，大家帮忙分析一下可能影响的因素有哪些？在此先谢谢各位了!

wangxj 发表于 2010-5-6 17:09:58

影响因素主要是材料的成分均有性及金相组织，建议看一下金相

zhangjinrui 发表于 2010-5-6 19:41:37

看看组织 可能是受热不均造成的啊

zyz2908 发表于 2010-5-9 09:39:47

分析一下
1.铸件的差异，铸件内部组织的致密程度严重影响性能结果
2.你的热处理炉应该详细说明一下，是箱式的还是连续的，是燃气的还是电加热的.也好帮你分析

ldhai007 发表于 2010-5-10 09:15:28

请考虑下以下因素：
1、你所说的两件本体取样时否是同样的零件、同样的部位？
2、成分是否稳定？Mg、Sr、Ti
3、热处理炉的结构，炉温的均衡性怎么样？
4、铸件的摆放，通风效果怎么样？
5、淬火水池的容积是否够大？水的循环好不好？
6、水淬的时间是否足够？
以上个人意见，仅供参考

ljp3991 发表于 2010-5-11 10:12:14

首先非常感谢各位的帮助,以上问题解释如下:
1、化学成分如附件
2、金相图片如附件

ljp3991 发表于 2010-5-11 10:36:01

3、现在的T6热处理工艺为:535±5℃,保温8±0.5小时,淬水温度65-100℃;时效温度155±5℃,保温5±0.5小时.热处理设备为电加热井式T6淬火炉及时效炉，在生产过程每月定期使用校验仪器校验，在有效区内的炉温均匀性在±3℃,可以保证;同时水温使用电加热自动控温,水槽容积足够大,保证铸件入水浸末超过30cm,淬水时间约5分钟.应该说热处理炉及热处理本身处理的方法自认为问题不大;
4、在铸件本体取样部位的位置为同一部位
5、将力学性能不一致的零件在同一部位取样(本体试棒)作金相分析，材料金相几乎一致，见附件
6、将力学性能不一致的零件在同一部位取样(本体试棒)，做XRAY及镜面抛光做低倍分析,铸件的内部质量基本无区别.
以上是大致分析每个环节,都不存在区别,没有方向如何来分析了,请大家帮忙别开思路进行指点,多谢了.

wangxj 发表于 2010-5-11 17:06:04

请问金相照片放大赔数？晶粒树枝晶发达，共晶硅球化不明显

ljp3991 发表于 2010-5-12 12:23:51

多谢,上述金相图片为放大100×

lgqnxh 发表于 2010-6-7 09:47:22

固溶温度不均匀。

sjh20051108 发表于 2010-11-25 10:16:05

A356产品本体的理学性能有这么好？你们的铸造方式是什么？

gtn1314 发表于 2010-12-6 07:56:11

照理应该是成分偏析造成力学性能不一致，但楼主看起来分析得很详细了，看起来可以排除。
建议用扫描电镜观察断口看断裂后的断口形态有没有差别，有时候有薄的氧化膜或小夹杂，其他方式都观察不到的。
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