回4楼:
可能是直接淬火的问题，缓冷到600度左右在淬火看看情况。
可能是你打错数字了---.600度左右淬火???不对吧.
本帖最后由 zaig 于 2010-5-10 16:55 编辑
回复 33# 周建国
我们的工件是有单边十几丝的磨削量，表面硬度还是可以，打硬度的时候打磨一下表面，也可以提高到0.4%左右。
本帖最后由 zaig 于 2010-5-10 16:54 编辑
回复 38# motion_0576
我司的小齿轮轴确实执行过一段时间每次进刀前修一次砂轮，即工件每磨一周，需要进砂轮一次，在进砂轮前修砂轮，原来磨裂的齿轮基本能避免裂纹，当然也要考虑进刀量，这个不是纸上谈兵，可能对磨削操作工来说，增加了工作量，有时不好执行。也出现过：（1）在展成磨齿机上：齿两边一边有裂纹一边没有，分析是砂轮两边的冷却液喷液流量及位置不同；（2）在展成磨齿机有磨削裂纹问题的件，在成形磨齿机上磨削，因冷却比较好，不出磨削裂纹。
再请楼主参考我发的帖子，可以借鉴一下的。http://www.rclbbs.com/viewthread.php?tid=17196&extra=&highlight=&page=1
20crmnti，880渗碳，850直接淬火。磨齿出现烧伤和裂纹，不是第一次啊，又要追查热处理的责任。大侠们伸伸援 ...
suimail 发表于 2010-5-5 21:01 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
追查责任不讲证据么？失效分析做过没？根本原因分析了没？验证了没？
技术不懂不是问题，推脱责任的话，这个企业搞不好的。
我很赞同32楼的意见，以下几点是热处理要注意的：
1，氢脆问题
2，残奥量和碳化物情况，可控制淬火前表面 ...
aaron01 发表于 2010-5-9 10:04 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
前提是产品没有表面次贝和残余压应力的要求。
材料失误分析，不一定就是热处理的责任。当然作为一个热处理工作者必须要了解其中的原因。
根据楼主所说，个人建议从以下几方面考虑：
1、热处理工艺是否适当
2、生产过程中是否完全按工艺进行操作
3、热处理设备是否正常
4、机械加工过程是否符合要求
5、从原材料角度分析问题
多谢指点，后来他们改用成型磨，很慢磨才没报废。但还是说回火不起作用，是他们解决的问题，我无语。
周版主，看了帖子，教益不浅！谢谢你也谢谢大家！
渗碳淬火后可考虑增加一道抛丸的工序。我厂的齿轮磨齿前都要先抛丸，一直以来还没出现过磨削裂纹。齿轮磨端面的时候，工人经常一刀进0.2mm都不会出现磨削裂纹。
回复 20# suimail
我接触过相类似的事情，我最后得出的结论是，由于拖拉机齿轮附加值较低，磨齿厂家为提高加工效率，降低成本，提高了磨量，使得磨削裂纹出现。
回复 20# suimail
我接触过相类似的事情，我最后得出的结论是，由于拖拉机齿轮附加值较低，磨齿厂家为提高加工效率，降低成本，提高了磨量，使得磨削裂纹出现。