气体氮化炉退氮细节
请问，气体氮化炉退氮时，有些什么注意事项？比如温度、时间定多少合适（看以前的帖子说的温度、时间不一），才能达到效果？退氮过程中有什么注意事项，比如一些细节方面的问题等？谢谢
退氮后直接从退氮温度降下来就可以做产品了吗？ 过位老师能给一点意见吗？ 退氮的温度一定要够,不然,没有效果!退氮后最好空渗后在进产品,如果做硬氮可以直接进炉生产,排气的时间延长点 渗氮后期，采用比氮化温度高40-50度，关闭氨气，2小时保温的工艺过程。 回复 3# 杨青海
请问退氮温度多少？在该温度下直接保温就行了吗？ 回复 4# proteam
这样可以退到吗?还是你们是这样做的?后期效果怎么样? 我说的炉子退氮的问题，主要是细节。比如温度，保温期间操作。 回复 5# YK39
哈哈.....你的理解越来越远了,你去论坛搜搜,有专门因为退氮讨论的帖 给点建议好吗？
另外，可否解释一下退氮原理。 退氮处理
（1）在纯氨渗氮中，工件表面往往有较高的脆性，而在渗氮最后阶段，将氨分解率提高到80％以上，保持2h左右，使表面退氮；
（2）1Cr18Ni9Ti之类的不锈钢制渗氮炉罐、导风套、及炉具等，由于强烈的触媒作用，使炉内氨分解率不断提高，为使炉内气氛保持相对稳定状态，即保证氨分解率始终处于工艺设定的范围，就必须不断增加氨气的输入量，这不仅造成了极大的浪费，还导致工艺过程受控能力降低。为了解决这个问题，在800~850℃对炉罐、风套及炉具等进行干烧（不通任何保护气体）2~6h，可以使炉子工作状态得到一定恢复，这种处理办法叫退氮处理。 回复 10# 孤鸿踏雪
不知退氮效果怎样？或者说可以管多久？ 这里把两个概念搞混了，通常说的退氮在两个场合都会有这样说法，一种是氮化结束后把炉内气氛换掉，另外一种是针对长时间使用的不锈钢内壁进行高温退氮处理，我想楼主说的应该是针对炉壁的退氮。
一般金属胆炉罐使用一段时间后，由于氮渗入炉罐，会引起氨分解率的提高，特别是304材料的炉胆，这种现象会很明显，炉子越用会感到分解率越高、氮势越低，原因在于不锈钢炉壁长时间渗氮后表面形成的氮化物会对氨气分解起到催化作用，因此需要对炉罐进行定期退氮。
退氮最好是在800C高温进行，在这个温度下铁的氮化物很容易分解，但往往设备限温都不允许这样做，只好在允许温度范围内尽可能用高点温度，时间稍微长点。另外，也可以用物理方式，比如抛丸喷砂之类。
我们目前定期对不锈钢料具进行抛丸处理，另外也时不时用氮化炉做一炉高温回火（或退火）工艺，这样可以一举两得。 本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2010-5-12 08:40 编辑
回复 11# YK39
楼主先看看这个链接http://www.rclbbs.com/viewthread.php?tid=45365&fromuid=31405
http://www.rclbbs.com/viewthread.php?tid=48230&fromuid=31405 回复 12# aaron01
楼主所要的退氮正是氮化容器的退氮处理。 真理发源地 发表于 2013-4-6 14:56 static/image/common/back.gif
杨工您好，气体氮化之后的退氮处理，往往将分解率控制在80%以上方有效果，一般不超过3小时，这个过程中的 ...
抱歉，我没有做过这样的对比分析研究。另外，我们几乎不做纯氨渗氮，所以氮化工艺不设退氮工序段。 孤鸿踏雪 发表于 2010-5-12 00:42 static/image/common/back.gif
回复 12# aaron01
杨工您好，气体氮化之后的退氮处理，往往将分解率控制在80%以上方有效果，一般不超过3小时，这个过程中的退氮能消除氮化之后工件表面的脆性，但它对氮化物和白亮层会不会产生影响呢？ 氮化确实是一门很深的学问，本人一定要博学多才。好好向各位老师傅学习。 高温退氮：850度2-4小时，低温退氮650度4-6小时，我们采用低温退氮，并向炉内通入一些压缩空气，退氮后要参一定的时间， 气体氮化定期退氮是必须要做的。 我们炉胆退氮都是700度8小时
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