辉光离子氮化硬度低，如何返修达到要求HV620
哪位大神能解决氮化硬度低的问题 崔工，你需要先把这炉气体氮化出现不合格的根本原因找到，还需要完整检测一下硬度为510-540HV零件的渗氮层深度。先做一下猜测：
如果硬度低的原因是渗氮温度高了（比如超温到580-600℃），那么你可以检测到硬度低的零件渗氮层深度会比以往炉次明显深。那么实际上就很难返修到620-680HV了，原因正如前面哪位同仁所说，组织已经形成，无法改变。给您个工艺司马当活马医，即用560℃做离子软氮化，即加入甲烷，氮化时间2小时足以，可以提高一些表面硬度，但是很难达到之前的硬度了。
如果硬度低的原因是渗氮温度低了（比如温度仅为480℃），那么在520℃再做一遍就可以了。
其实还有别的可能性，比如这一批材料有问题，即材料内的合金元素含量低。或者材料表面光洁度差、材料原始态组织有问题等
另外你也没说你出现问题这炉气体氮化的工艺，
针对你说的“温度高也高不过调质回火温度，是有因果但是一炉出的有合格的有不合格的，现在就是这个问题解释不清。”
并非氮化温度高于调质回火温度才会出现表面硬度降低，如果高于回火温度了是会导致零件明显变形。任何材料都有一个最高硬度的氮化温度点，高于或低于这个温度表面硬度都会下降。40CrNiMo的温度点为510-520℃。
还有，你说这个问题解释不清？这个问题解释清楚不难，找到根本原因就可以解释清楚了。既然之前做过十多年了，突然出现一次问题，就先找氮化工艺过程的异常点，比如热电偶、工艺、炉况、气氛、过程曲线等等，如果找了一圈都没问题，那就是原材料的问题。 离子氮化硬度低以后再返工氮化硬度是做不上来了。硬度低一般和表面离子氮化温度有很大关系，温度高了，组织已经形成，再怎么返工也不行了。 大哥，麻烦你说一下什么材料、渗氮前经过了什么热处理过程、你之前是用什么离子氮化炉用的什么离子氮化炉用的什么离子氮化工艺做到了什么结果。
要不然你这问题没法帮你啊 材料40CrNiMo氮化前是调质硬度280-320HBS ，调质后精车插齿磨齿氮化，这产品我们做了10多年了，就是出现不合格品了怎么返工也达不到要求，请给指导谢谢。 现在有批气体氮化齿圈硬度低HV510-540,请问哪位大神给指导一下，硬度达到620-680HV,材料40CrNiMo dzkyx1314 发表于 2024-1-6 12:39
离子氮化硬度低以后再返工氮化硬度是做不上来了。硬度低一般和表面离子氮化温度有很大关系，温度高了，组织 ...
温度高也高不过调质回火温度，是有因果但是一炉出的有合格的有不合格的，现在就是这个问题解释不清。 崔孟国 发表于 2024-1-6 13:17
温度高也高不过调质回火温度，是有因果但是一炉出的有合格的有不合格的，现在就是这个问题解释不清。
了解离子氮化炉的特征都知道，这个种设备的温度均匀性相对比较差的，如果没有电辅热，全靠辉光，设备的辅铁和产品的布局都有很大关系。硬度的位置和温度有很大关系。这个可以通过表面的氮化组织金相对比分析来实现。如果确实发现氮化组织变粗，那基本都不用考虑返工提高了。 有可能是其中的几个产品在氮化的过程中，零件温度远超氮化温度，形成了更高的温度回火效应，硬度降低 谢谢各位高工指导说明，我们在分析一下。
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