thgp 发表于 2007-7-3 12:24:18

高频表面淬火后工件硬度层金相检测不均匀，如何解决？

高频表面淬火后工件硬度层（3mm）金相检测不均匀，有粗颗粒，怎么回事？如何解决？先谢谢各位了！

zhangguo314 发表于 2007-7-3 12:38:17

金相检测不均匀，有粗颗粒

你看看硬度是否一致，应该是淬火不均匀，出现软点造成的

解决方法，得先了解你高频淬火工艺是怎么样的

LINFH 发表于 2007-7-3 12:47:11

回复 #1 thgp 的帖子

1.可能淬火温度低造成。2.产品是否调质，调质金相是否合格。有没有带状组织。3.淬火介质流量是否太少，冷却不足。

thgp 发表于 2007-7-3 13:03:07

我采用的是整体加热（凭肉眼观察火色）完后，立即喷水的工艺。

bmei00 发表于 2007-7-3 17:27:18

高频表面淬火后工件硬度层金相检测不均匀，怎么回事？如何解决？

材料？总该说明一下。

thgp 发表于 2007-7-3 18:16:28

45号钢，凸轮轴的头部，谢谢！

fuping-123 发表于 2007-7-3 18:34:26

1、检验材料表面是否有软点，可能是预处理没弄好，比如清洗、调质处理等
2、检查冷却系统
3、粗颗粒部位是否加热的时候停留时间过长

耿建亭 发表于 2007-7-3 20:00:28

回复 #1 thgp 的帖子

查原料,若无异常
请制定合理调质工艺

霜月 发表于 2007-7-3 21:09:36

建议高频之前进行调质处理。

wdz0050 发表于 2007-7-3 21:41:06

回复 #1 thgp 的帖子

你才用的感应加热设备可能频率太高，感应加热层很浅，3mm的淬硬层是靠延长加热时间来实现的，工件受热不均匀，所以组织不均匀，建议采用10KHz左右的感应加热设备。

stigershu 发表于 2007-7-3 23:32:03

出现大颗粒组织可能是冷却不及时或冷却速度不够造成冷却不充分，还有就是原材料就存在大颗粒组织由于快速加热组织未能得到均匀化而保留下来了。

xinyou 发表于 2008-8-28 21:45:39

也许是在工件旋转和走速不匹配，建议相对做出调整

luodan1661 发表于 2008-8-29 01:05:10

单凭楼主说的不均匀，确实不好准确判断。请详细点。

最好能有个金相图片，另外还请描述出不均匀的部位，大颗粒是怎么判断的？

只要情况提供再详细点，我相信有效回复会更快。

[ 本帖最后由 luodan1661 于 2008-8-29 15:19 编辑 ]

高频jm 发表于 2008-8-29 21:38:43

零件受热要均匀,比如加热时让工件旋转.

luodan1661 发表于 2008-8-30 16:33:53

我想提醒楼主的两点。

1、凸轮表面淬火因为结构原因，在凸轮尖部、凸轮升程部和基圆位置的金相许多时候是不一致的。根据我的经验，许多凸轮在升程部位的温度比其他部位高，所以这个部位的淬火组织一般都要粗大些，马氏体针要长些，残余奥氏体（铸铁件）也要多些明显些，金相显微镜下观察会觉得与其他部位的组织有比较大的差异。
2、楼主并未说清楚材料，如果是铸铁的则还需要细分。

[ 本帖最后由 luodan1661 于 2008-8-30 16:35 编辑 ]

happysky100 发表于 2008-8-30 18:24:49

原帖由 thgp 于 2007-7-3 18:16 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
45号钢，凸轮轴的头部，谢谢！

估计是加热时候，尖角局部温度过高，
整个表面温度不均匀，造成淬硬层金相组织不均匀

664599572 发表于 2008-11-22 15:52:04

小弟也来发表一下看法
    你所说的淬层深度为3MM，我认为高频淬火是达不到的。0.6-1.6这是高频淬火达到的深度。还有淬硬层深度不均，有可能是你的感应线圈和喷水的角度造成的

excellence 发表于 2008-11-22 19:01:17

主要和凸轮本身的几何形状有关，高频淬火时局部温度过高。

along2k 发表于 2009-2-9 11:03:33

加热均匀性：:Q
冷却均匀性：:Q

hubin 发表于 2009-2-9 13:57:21

改进线圈和调试机床
页: [1] 2
查看完整版本: 高频表面淬火后工件硬度层金相检测不均匀，如何解决？