低调的温度 发表于 2023-12-29 08:42:02

试块与实际工件碳化物的差异

密封箱式炉渗碳，材料20CrMnTi,层深1.0，渗碳后降温830摄氏度淬火，出炉后试样碳化物3-4级，切检实际工件碳化物1级，造成这样差异的原因是什么？

低调的温度 发表于 2023-12-29 08:42:42

试块是3个齿的试样，工件为齿轮

dzkyx1314 发表于 2023-12-29 11:23:53

试样产品小，升温速度和周围的气氛影响很大。产品因为个头的原因所以碳化物级别低。就好像齿尖等小尺寸的地方碳化物比基体高是一个道理。

热处理胡工 发表于 2023-12-30 21:58:54

非常认同楼上说法，就是这个原因，主要是小件受热快。吸收碳元素也快。

低调的温度 发表于 2023-12-30 22:05:48

正常情况到温后试样与实际工件的温度不应该是一样的吗？

weibo520 发表于 2024-1-2 13:27:11

你的式样是否和零件放置在同一位置

Anonymous 发表于 2024-1-3 14:35:41

你的设备状态 炉温均匀性气氛均匀性 以及是试样所放的位置这些都会组织实际的差异，换句话说 有可能你这一炉货 靠炉门位置的正品与料盘中间位置的产品组织都会出现组织差异很大的情况

Anonymous 发表于 2024-1-3 14:38:59

我曾经遇到过 日系多用炉渗碳淬火产品   因为炉子密封性出了问题   靠炉门位置的产品碳化物超差其他位置产品却是合格的，原因就是靠炉门位置因为漏气导致温度偏差 是该位置产品出现碳化物析出

shihuan211152 发表于 2024-1-3 16:18:08

那就考虑你的试块与实物有差异没有，有多大差异着手：比如两者之间齿的模数是否相似，如果差异大原因也许就找到了，试块替代不了实物；如果两者差异不大就要考虑其他因素了

prette 发表于 2024-1-4 22:09:01

试样和产品应高度相似，试验结果才有代表性

崔孟国 发表于 2024-1-21 10:22:32

齿轮试块最好采用和工件厚度相等，齿宽相等模数相等，关键材料必须同批次的，才能有代表性。

重庆热处理协会 发表于 2024-1-22 10:41:36

工艺有问题可以，设备有问题也可以，产品结构与样块差异也可以。经验的唯一有优势就是遇到你们没有遇到的问题，劣势是大多数情况下认为现在的问题跟以前是一个原因造成的。
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