回复 20# renbenfg
楼主说的是不是稀土催渗？
直接采用带中冷的渗碳淬火即可，实际效果比直接淬火好的多
楼上都说到冷处理，我想问一下，有几个热处理公司有冷处理设备。
建议工艺如下：
强渗： 温度920度，碳势：1.15%
扩散：温度920度，碳势：0.9%
随炉冷却：随炉冷却至650度均温，（滴入酒精进行保护）
升温淬火：再将温度升至淬火温度（840以下），此过程碳势控制在0。85-0。9%之间，
淬火：油温60度
回火：进行两次低温回火，温度180-200度
个人认为此方法成本较低，在一定程度上能减少渗层中的残奥，但效果不如冷处理好。
回复 40# 低调的温度
“ 淬火剂温度越高，残奥越多”对这句话不理解，能否给出详细的解释啊。
二次淬火，淬火温度不要太高或者在淬火后进行冰冷处理，也可以降低残奥含量
各位，我的这种材料中Cr、Ni元素含量与17CrNiMo6H相近，就是没有Mo，所以能否参照17CrNiMo6的渗碳热处理工艺呢？那位高人做过17CrNiMo6H的材料渗碳热处理？工艺是什么？
17CrNiMo6H 渗碳-降温+空冷+高回+淬火+低回
ok
回复 47# yangxinshan
你好，你说的能具体点吗？
回复 42# gwl-100
专家，中冷温度一般控制在多少度？谢谢
本帖最后由 zhaf9430 于 2010-5-26 18:22 编辑
各位好，我这边重新对这种材料进行了工艺试验，930度强渗，碳势是1.0％，扩散930度碳势是0.85％，840度淬火。组织见图所示
在渗碳层中还是存在网状组织，但是看不清楚是什么组织，为什么会这样，还请各位专家给解答一下。
怎么没有人回应呢？真心的希望各位专家能帮我解答一下。
其实你的材料本身能引起残余奥氏体的Ni含量不是太多，Mn的含量没提，也是不高的
所以你的工艺本身有些问题。我觉得最有效可行的办法就是降低低碳势的浓度，0.85甚至0.80，
淬火后不要立刻回火，等降到室温再回火也有很大的帮助
当然强渗碳势降低且强扩比降低也有好处。
象二次淬火，冰冷只能做返工做一下，因为变形稍要求高点的话，二次淬火不行的，冰冷又是太麻烦
调高渗碳温度，降低渗碳碳势。
回复 22# 天涯漂泊客
高回后在淬火？这步高回的用意何在 :handshake
回复 47# yangxinshan
yang高工你好 为什么我看到很多空冷后都要高回的？
根据楼主给的含量成分，应该是17Cr2Ni2Mo的吧，降低表面碳浓度不是单单降低渗碳碳势，主要的是获得淬火是表面渗层碳含量，渗碳后经过多次高回，可是碳析出一部分，降低了奥氏体的碳含量，淬火时选取较低的温度，多次低温回火后可有效降低残奥，不推荐使用冷处理，虽然效果较明显，但会减低冲击值
回复 55# michealyong
空冷后高回，将碳化物分解、球化，有利于降低残余奥氏体的含量，国外有这种材料降温直接淬火的报道，但我没有试验过，国内材料和国外材料有些差别的。
回复 56# mishq
材料里没有Mo
降低碳浓度和淬火温度吧 另外二次回火也可以考虑下
回复 14# 周建国
周版主，回火能降低残奥，但经过一次回火后没转变的残奥将变得更稳定，第二次回火已基本没什么效果了吧:)