红与黑 发表于 2010-5-15 15:37:41

大齿轮螺旋锥齿轮的变形控制

论坛里的各位老师朋友：
现在有个问题咨询下大家，我们公司目前生产的一种螺旋被动锥齿轮外径500左右，内孔270，齿厚55，模数13个左右；有什么好的渗碳淬火后的变形控制方法吗？
我们目前采用的连续推盘渗碳炉配合淬火压床来进行的 但是感觉效率不是很高 另外类似这样的产品国内一般要求热后平面度及内孔椭圆度多少啊，能够满足研配需要？
考虑到周期很长 有没有好的快速渗碳方案？啊 我们用的是甲醇+丙烷渗碳气氛 谢谢指教！！:)

红与黑 发表于 2010-5-15 15:38:33

补充一下：淬火压床是选用的国产天津一机的 Y9050B的 材料SAE8822H

红与黑 发表于 2010-5-15 15:39:39

目前我们的产能也就在100-120套/天的能力左右，考虑以后继续扩大规模 还有好的替代设备吗？ 感觉机械手的效率高一些

杨青海 发表于 2010-5-15 15:49:22

你是什么设备做渗碳?变形要求严格的齿轮,我们都采用渗碳空冷后高频齿部

热处理技师 发表于 2010-5-15 16:55:21

你那里的企业，减少变形方法有的，

yangxinshan 发表于 2010-5-15 17:05:20

一般要求严格淬火压床是解决后桥被动齿轮变形的好办法！
可以试验设计补偿环，然后直接淬火

霜月 发表于 2010-5-15 21:46:34

连续推盘渗碳炉配淬火压床控制变形是比较好的一种方式了，另外还有采用环形渗碳炉配淬火压床的。

nkzbm 发表于 2010-5-16 11:24:20

我认为用催渗剂增强渗碳速度，从而减少产品在炉内时间，能提高产量！效果不错，不防一试！

zhongjin0422 发表于 2010-5-16 16:57:14

楼主的设备相当不错
考虑效率低可以增加设备台次

xutie 发表于 2010-5-16 20:28:52

同意楼上，效率的问题牵扯比较多，我接触过的做螺伞的盆齿不过几种方式；
1、渗碳直接淬火，主要处理小规格的，我认为在260，模数在6-7模数的可以考虑；
2、渗碳缓冷+二次加热压淬，小的用格里森529 大的用格里森537或者Y9050B；
3.、连续炉渗碳+预冷+淬火压床；
4、渗碳缓冷+感应淬火
5、直接感应淬火
关于效率的问题，我觉得看你设备的形式，可以考虑装配线提高节拍的方法，看到底是哪个环节的时间最长，进行拆分，进行过程的优化，如果压淬时间太长，考虑增加淬火压床；
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