请大家帮我分析一下，为何残余奥氏体会超标？
本帖最后由 马塞克 于 2010-5-16 19:03 编辑家帮我分析一下，为何残余奥氏体会超标？产品规格：直径50*233 材料：20CrMnTi技术要求 DC1.25-1.5558-63HRCA1-5 C1-4 M1-5
工艺：910度440分 1.1%，910度 300分 0.8%，850度 60分 0.5%，油温60度 搅拌：中速
此工艺一直都很稳定的，在5月12号用此工艺金相检验结果为A3+C2+M4-5，在5月15号用此工艺金相检验结果为A6+C2+M5
不知道为什么15号的检验结果残奥会超标。 我发现在组织内有少量的夹杂物但具体是什么夹杂物不清楚，还请大家帮我分析分析残奥会超标跟夹杂物有没有关联？
表面 400X
距表面0.4-0.5MM处 400X
距表面0.4-0.5MM处 400X
过度区位置 400X(夹杂物)
过度区位置 400X(夹杂物)
距表面0.6-0.7MM处 400X(夹杂物) 1、可能淬火温度偏高，测定一下炉温。
2、预备热处理组织粗大 你的零件有多大啊，淬火温度有点偏高啊材料是什么？ 可能的原因：炉内实际碳势偏高、实际淬火温度高或实际油温高了；原材料存在成分带状偏析。 炉内碳势偏高可能性大，另外，查一下冷却曲线是否正常。 本帖最后由 紫琅人 于 2010-5-16 00:08 编辑
看楼主图片,个人认为
1,是炉温偏高或碳势偏高,组织偏粗大,奥氏体没有完全溶解得到合理的组织要求,
2,请把材料牌号说明,技术要求也说明
3.夹杂物形态可以进步查验,最好是没有腐蚀前提,图四有硫化物和其它夹杂,图五,六夹杂白亮点块这里我还不好确定
4,由于夹杂物存在也是影响奥氏体超标的原因之一 碳浓度高， 15号的产品是否返工过啊查一下。
另冷却很关键 你保证油温正常吗另油的质量是否发生变化比如油性疲劳了粘度高了 。
15号的产品数量是否比12号的要多吧 谢谢大家这么热情的帮我！:handshake 感激不尽！我把其它未说明的补充一下，产品规格：直径50*233
材料：20CrMnTi技术要求 DC1.25-1.55mm58-63HRCA1-5 C1-4 M1-5
今天又生产了一炉，刚检验完结果为1.44-1.47mm A4+C2+M5 残奥又合格了，从金相看夹杂物没有昨天的多，工
艺和其它因素均未改动，不过操作人员昨天刚倒班的。
碳势偏高的问题我想应该没有很大的关系，因为碳化物只有2级。
所以是不是夹杂物偏多或者是取样取到材料的料头料尾的原因呢？ 回复 8# 马塞克
哦又正常了?那好啊,正常合格是最好的了,
我想呢大约是你取样时候正好是有夹杂物的一块样品,也是有缺陷的材料让你碰到了 那就是你们操作人员在执行工艺时有没有出错！！建议你查下工艺曲线！！估计扩散时碳势没及时降下来！！ 本帖最后由 duckie109 于 2010-5-17 12:09 编辑
那不是夹杂物，是次贝。
冷速不够或者碳势过高都会有这个征兆。
你把试块浅腐蚀再看看，这种“夹杂物”的分布便是冷却烈度的直接反应。
要降低残奥，从你的工艺看，降低强渗的碳势到1.0左右就行。
不过还有一点，你们的氧探头多久鉴定一次？估计碳势控制得不稳定啊。
页:
[1]