齿圈渗碳压淬设备选型求助
本帖最后由 霜月 于 2010-5-18 08:26 编辑齿圈外径260mm，高度90mm，材料为20CrMnTi，渗碳有效硬化层深度0.7~1.1mm,每月产量1万件左右。拟采用的热处理工艺为渗碳—降温—均温—压床淬火—清洗—回火，由于资金有限，要求所有设备投资不超过100万元，在此请各位帮忙推荐下采用什么设备才能满足要求？ 回复 1# 霜月
单件重量是多少？
月产量：10000万件还是1万件？ 本帖最后由 霜月 于 2010-5-18 08:36 编辑
回复 2# lrzjs
抱歉，是月产1万件，已修改上帖了。
齿圈单件重量大概7公斤左右。 :lol 刚开始我吓了一跳，这么大的产量霜工只有100W的投入；
采用可控气份转炉加2套淬火压床，加清洗、回火整套下来100W可能有点紧张！ 四柱液压机加油泵，稍微改造一下，做两三套就能满足生产了。加一个大的油槽，不超过50万。 感谢两位关注。
转底炉可控加热可以，渗碳的话担心产量不能保证。 看来楼主和我们做的是一样的产品，产量也差不多，不知道楼主是哪里的，我们现在是小推杆炉 本帖最后由 lrzjs 于 2010-5-19 17:38 编辑
“齿圈外径260mm，高度90mm，材料为20CrMnTi，渗碳有效硬化层深度0.7~1.1mm,每月产量1万件左右。”
类似此种产品：
回复 7# 宏业热处理
记得以前你在论坛咨询过淬火压床，不知后来你们选了哪家的压床，推杆炉加压床等全套设备100W够吗？
我是帮一位朋友求助，他在重庆。 回复 8# lrzjs
正是版主图片上左边那种结构的产品。 我们的齿圈就是和这个一样的。压床是请人做的 全套价格也就100万多点 本帖最后由 Jasen 于 2010-5-19 22:48 编辑
感谢两位关注。
转底炉可控加热可以，渗碳的话担心产量不能保证。
霜月 发表于 2010-5-18 13:08 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
霜工的零件渗碳加扩散时间在6小时左右（热处理工艺程序参数不同，时间有些差异）。
可以考虑装炉量每个料盘为300-350kg的小型连续炉，需四个工位渗碳加一个工位保温过渡室（带压淬出料炉门）。
回复 13# Jasen
谢谢你提供的模拟工艺。
我自己总觉得100W的投资好像不能满足要求，所以来论坛看看大家有无好的建议。 回复 14# 霜月
我认为100W是少了点，按产量计算如果是多用炉生产线渗碳也要2-1-1才行，而且还有压床。 回复 15# Jasen
如果是多用炉生产线渗碳，除了压床外，还需要配保护气氛加热炉。 回复 16# 霜月
是的，一般需要配置转底炉作为保护气加热炉。
我提到多用炉生产线，是想作比较并说明100W预算太少。如果其他需渗碳的零件不多的话还是选择小连续炉合适。 回复 18# 裸岩
谢谢你关注，现在还在考查调研阶段。 其实压淬的本质是压淬模具的设计，这是关键，好的压床还是买国外，如格里森，如果是高手的话，国内的改造一下也可，像楼上说的那种产品，我认为压淬还不如上芯轴淬火，一般盆角齿多采用压淬！！ 顺便说一下，我们厂用的是天津压床，还可以，主要还是压模具的设计
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