渗碳钢硬化层不够怎么办
我现在遇到这个问题,,工艺是。渗碳,盐淬火【230】碳成深7-8MM.0.8-0.9含碳量。二淬是815,油淬,油温50C,回火220C,可是检查后残余奥氏体过多,造成硬度低,要求HRC58-62,该如何解决,,谢谢了 请问楼主:“渗碳,盐淬火【230】碳成深7-8MM.0.8-0.9含碳量”什么意思?渗碳后用盐水淬火吗?“【230】”又是什么意思?“碳成深7-8MM”是渗碳层深度7~8mm吗?有这样的渗碳淬火技术要求吗?
你的问题表述太模糊,请你自己重新编辑一下主题,别人才好回答你。 还有楼主的零件所用材料牌号? 是18Crmoni.. 本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2010-5-18 19:32 编辑
回复 4# 火火人士
你的材料是18CrMoNi吗?有这个材料牌号吗?渗碳层深度达到7~8mm,你有没有估算过其工艺时间要多长?有没有考虑经济性?为什么不采用中碳低合金结构钢进行感应淬火呢? 因为是大型的所以要求在7-8mm渗碳层, 渗碳在80小时以上,,因为是工艺要求的 在去掉一些变形量,,,就不多了 回复 8# 火火人士
能否把产品图片传上来看看? 现在没有。。我下班了,,你要什么图片、? 回复 10# 火火人士
产品图和技术要求。是老外的产品吗? 是,,,我们的工艺是他们的 直径在4.5米,,有效厚度在200MM左右 58-62HRC,,渗碳层在3-4MM左右,, 渗碳在80小时 达不到7~8mm层深的,另外你可以考虑一下 碳化物等级 和渗后均温温度是否偏高,均温时间是否足够 回复 13# 火火人士
上班后,最好是传一份原图,这样,论坛的各位专家和行家可以帮你分析一下,提出一些解决问题的思路,帮你解决问题。 现在就是二淬后表面残奥多硬度杜沟、、不够,,别的都符合要求 你们渗碳温度超过了1000度了吧,或者采用的催渗,一般情况下渗碳层深度要求7-8mm,用80小时严重不够,估计只能渗到4.5-5.0mm。硬度不足可能原因为:1、表面脱碳 打磨深点再测硬度试试看,解决办法:淬火时给一定量的碳势。2、残奥多,采用2-3次回火,回火温度适当提高点。 970的温度,,渗碳层够,,因炉子太大二淬是气氛没建好就到时间了,, 这么大的零件残A超标,冷却是否有问题?多大的槽子?
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