qixiao9421 发表于 2010-5-19 16:55:28

20CrMnTi回火问题

本帖最后由 stigershu 于 2010-8-18 19:18 编辑

我们的20CR 回火温度一般是在180-220 180是井式炉 时间为4H 现在改成3H HRC是55-63左右 由于公司设施有限 无法做金（晶）相 现在想请问这样改工艺可以么 谢谢(*^__^*)

周建国 发表于 2010-5-19 17:19:45

你要改成3h的回火时间，起码你的回火温度要提高到220度，才不会引起较大的变化啊。再者说了，180度和220度回火后的金相组织也不会相差很大的呀。

qixiao9421 发表于 2010-5-19 17:47:18

回复 2# 周建国


    那么请问20CR的回火温度在哪个区域

alfredsteven 发表于 2010-5-19 17:53:33

把回火温度定在200度左右，保温3小时，就能保证这个温度范围了

周建国 发表于 2010-5-19 20:08:28

回复 3# qixiao9421


    要求回火后的表面硬度为55----63HRC，那么你用180---220度的范围正合适。

李晓敏 发表于 2010-5-20 09:57:07

你到底是那哪个材料啊？是20Cr还是20CrMnTi啊！！为了考虑表面硬度的话你用200度比较好，正好取中限，58HRC左右！！

qixiao9421 发表于 2010-5-20 13:02:37

是20CrMnTi 理论要求是55-62 一般回火后经砂纸磨 打的硬度是58-65

suimail 发表于 2010-5-23 22:37:26

最好是210度。但是一般资料和经验是190+-10。可以肯定的是2h+2h回火两次比4h回火Ra少！

qixiao9421 发表于 2010-6-26 16:00:51

关键是我们还有输出齿轮 直径有30CM 用200度回火 3H可以么

杨青海 发表于 2010-6-26 16:29:54

工件不大,残奥不严重,3h的回火是足够拉

新手入门 发表于 2010-6-28 13:53:47

若是大件可以二次回火，第一次温度稍低些，180度，二次回火用200--200度，

离哥 发表于 2010-6-28 14:33:55

20CrMnTi大件渗碳后直接淬火，组织中易出现残奥。增加回火次数，延长回时间都有利于减少残奥的出现。

朱建波 发表于 2010-7-21 09:29:51

如果是大件，在220度回火表面残奥转变成马氏体硬度会升高一些。

陈锡 发表于 2010-7-26 17:22:08

小件200度 2H足以

qixiao9421 发表于 2010-7-26 19:24:28

回复 14# 陈锡


    理论呢 依据呢

liyun15972 发表于 2010-7-26 20:24:15

这得看零件 大小零件小一点的话应该没问题我们原来做过这种材料至于金相的话主要由渗碳和淬火决定

liyun15972 发表于 2010-8-10 21:43:03

这个温度回火基本 就不降硬度，最好也别靠减短回火时间的方式来增加硬度

stigershu 发表于 2010-8-18 19:20:25

要修改回火时间根本就不用你去看金相呀，基本你用3H回火，如果硬度和4小时甚至6小时回火的硬度一致的话，说明你的回火是已经充分了的。

sallyeyey 发表于 2010-8-18 20:42:41

我认为3小时实际上也偏长了我们模数2.75的齿轮，材料20CrMnTi渗碳后175度回火，回火时间120分钟，硬度720HV50左右，热后磨削很好。

离别钩 发表于 2010-8-18 20:54:59

根据零件大小、装炉量、设备功率确定时间，也可以根据实验情况取到最短保温时间：按9点法取样检测硬度均匀性，装炉量一定时取最后到温的第五点位置检测硬度，逐渐缩短保温时间，直到这个位置硬度开始明显低于边缘为止，以这个时间的上一个时间为最终的工艺时间。
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